Продукция
Щековая дробилка
- 1、Щековая дробилка оснащена цельнолитой рамой из высокопрочной литой стали, обладающей высокой ударной прочностью и рассчитанной на длительную непрерывную эксплуатацию в условиях крупных горнодобывающих предприятий.
- 2、Щековые плиты изготовлены из высокомарганцовистой стали, отличаются высокой износостойкостью, длительным сроком службы и удобством замены, что позволяет значительно снизить затраты на техническое обслуживание.
- 3、Щековая дробилка имеет увеличенное загрузочное окно, позволяющее перерабатывать крупные куски горной породы без предварительной сортировки.
Описание
маркер
Почему выбирают наши щековые дробилки?
- Простая конструкция, низкая вероятность отказов и минимальные затраты на техническое обслуживание.
- Быстрая регулировка разгрузочной щели для получения материала требуемой крупности.
- Возможность эксплуатации как в составе стационарных производственных линий, так и мобильных дробильных комплексов.
- Высокая взаимозаменяемость запасных частей, поддерживается изготовление по размерам стандарта ГОСТ.
- Адаптированы для эксплуатации в условиях низких температур, сурового климата и открытых карьеров России.
Преимущества продукции
- 1、Прочная конструкция для тяжёлых условий эксплуатации
Благодаря высокопрочной конструкции рамы щековая дробилка обладает высокой жёсткостью и способна длительное время работать под высокими нагрузками в горнодобывающей, металлургической и строительной промышленности.
- 2、Равномерная крупность готового материала
Оптимизированная траектория движения щековых плит обеспечивает более эффективное дробление материала и получение равномерной фракции, что облегчает последующее грохочение и переработку.
- 3、Защита от перегрузки с помощью распорной плиты
Распорная плита выполняет функцию защиты от перегрузки. При попадании в камеру дробления недробимых предметов она предотвращает повреждение основных узлов щековой дробилки, снижая риск дорогостоящего ремонта.
- 4、Низкое энергопотребление и снижение эксплуатационных расходов
Оптимизированная система привода и механизм дробления позволяют уменьшить удельный расход электроэнергии без снижения производительности, повышая экономическую эффективность эксплуатации оборудования.
- 5、Гибкость монтажа
Щековая дробилка может использоваться как в составе стационарных производственных линий, так и мобильных дробильных комплексов. Простая регулировка разгрузочной щели позволяет адаптировать оборудование к различным условиям эксплуатации и производственным требованиям при минимальных эксплуатационных затратах.
Типичная проблема отрасли
Быстрый износ оборудования при дроблении твёрдых пород
При длительном дроблении гранита, базальта, железной руды и других высокопрочных материалов значительно возрастает износ щековых плит, подвижной щеки и других основных узлов. Это приводит к снижению производительности, увеличению времени простоя и более частой замене быстроизнашивающихся деталей.
Наше решение
Мы используем износостойкие щековые плиты из высокомарганцовистой стали, а также предлагаем варианты из высокохромистых сплавов и композиционных износостойких материалов в зависимости от условий эксплуатации.
Благодаря оптимизированной геометрии зубьев повышается эффективность захвата материала, уменьшается износ рабочих поверхностей, увеличивается срок службы быстроизнашивающихся деталей и снижаются расходы на приобретение запасных частей.
Технические характеристики щековой дробилки
| Параметр | PE250×400 | PE600×900 | PE1000×1200 |
| Размер загрузочного отверстия | 250 × 400 мм | 600 × 900 мм | 1000 × 1200 мм |
| Максимальный размер загружаемого материала | 200 мм | 480 мм | 850 мм |
| Диапазон регулировки разгрузочной щели | 20–60 мм | 65–160 мм | 195–265 мм |
| Производительность | 5–20 т/ч | 90–180 т/ч | 280–560 т/ч |
| Мощность электродвигателя | 15 кВт | 55–75 кВт | 110–132 кВт |
| Масса оборудования | около 2,8 т | около 17 т | около 52 т |
| Применяемый материал | Руды малой и средней твёрдости | Гранит, железная руда, базальт | Крупнокусковая руда для крупных горнодобывающих предприятий |
1、Подвижная щека в сборе
Описание изделия
Подвижная щека в сборе является основным подвижным узлом щековой дробилки. В её состав входят корпус подвижной щеки, эксцентриковый вал, опоры подшипников и посадочные места для крепления щековых плит.
Во время работы щековой дробилки именно этот узел воспринимает основные динамические нагрузки и приводит в движение подвижную щеку, обеспечивая эффективное дробление материала. Качество изготовления и точность обработки подвижной щеки в сборе напрямую влияют на производительность, стабильность работы и срок службы оборудования.
Преимущества продукции
- Цельнолитая конструкция из утолщённой литой стали обеспечивает высокую жёсткость и - устойчивость к образованию трещин.
- Эксцентриковый вал проходит качественную термическую обработку, что значительно - повышает его устойчивость к изгибу и крутящим нагрузкам.
- Посадочные поверхности подшипников подвергаются высокоточной механической обработке, обеспечивая высокую соосность.
- Плавная работа механизма, низкий уровень вибрации и шума.
- Рассчитана на длительную непрерывную эксплуатацию при тяжёлых нагрузках.
- Возможна прямая замена по размерам, соответствующим российским стандартам ГОСТ.
Технические характеристики подвижной щеки в сборе
| Параметр | PE250×400 | PE600×900 |
| Общая длина | 780 мм | 1420 мм |
| Диаметр эксцентрикового вала | 85 мм | 130 мм |
| Диаметр посадочного места подшипника | 90 мм | 135 мм |
| Ход качания | 8–22 мм | 8–22 мм |
| Угол качания | 12°–18° | 12°–18° |
| Масса узла | 210 кг | 1350 кг |
2、Шатун
Описание изделия
Шатун является одним из основных элементов передачи усилия в щековых дробилках с простым качанием щеки, широко применяемых на предприятиях России и стран СНГ.
Он устанавливается снаружи эксцентрикового вала и посредством возвратно-поступательного движения приводит в действие распорную плиту и подвижную щеку, обеспечивая передачу усилия к дробильному механизму.
Во время эксплуатации шатун постоянно подвергается ударным и знакопеременным нагрузкам, поэтому качество материала, точность изготовления и термическая обработка оказывают непосредственное влияние на надёжность всей щековой дробилки.
Преимущества продукции
- Цельнолитая конструкция из высокопрочной литой стали марки ZG310-570.
- Высокая устойчивость к хрупкому разрушению при эксплуатации в условиях низких температур.
- Подшипниковые вкладыши из баббита отличаются высокой износостойкостью и длительным сроком службы.
- Двутавровая конструкция снижает массу детали при сохранении высокой жёсткости.
- Простая разборка и сборка сокращают время технического обслуживания.
- Рассчитан на непрерывную эксплуатацию в условиях сурового климата российских горнодобывающих предприятий.
Технические характеристики шатуна
| Параметр | PE250×400 | PE600×900 |
| Длина шатуна | 620 мм | 1250 мм |
| Внутренний диаметр вкладыша | 90 мм | 132 мм |
| Толщина стенки | 110 мм | 140 мм |
| Диаметр отверстия под палец | 45 мм | 72 мм |
| Эксцентриситет | 10–20 мм | 10–20 мм |
| Масса | 135 кг | 780 кг |
3、Щековая плита
Описание изделия
Щековая плита (дробящая плита) является основным быстроизнашивающимся элементом щековой дробилки, непосредственно контактирующим с перерабатываемым материалом. Комплект включает неподвижную щековую плиту и подвижную щековую плиту.
Материал изготовления, профиль зубьев и износостойкость щековых плит напрямую влияют на эффективность дробления, гранулометрический состав готового продукта, срок службы оборудования и затраты на техническое обслуживание.
Преимущества продукции
- Возможность изготовления из высокомарганцовистой стали, высокохромистого сплава и других износостойких материалов.
- Применение технологии водной закалки для повышения ударной вязкости и сопротивления износу.
- Волнообразный профиль зубьев обеспечивает более надёжный захват материала и повышает эффективность дробления.
- Срок службы более чем на 30 % выше по сравнению со стандартными щековыми плитами.
- Доступны различные исполнения зубчатого профиля: прямой, волнообразный и крупнозубый («волчий зуб»).
- Быстрая замена сокращает время простоя оборудования.
Технические характеристики щековой плиты
| Параметр | PE250×400 | PE600×900 |
| Длина | 600 мм | 1150 мм |
| Ширина | 320 мм | 650 мм |
| Толщина | 80 мм | 120 мм |
| Масса одной плиты | 45 кг | 185 кг |
| Шаг зубьев | 30–80 мм (по заказу) | 30–80 мм (по заказу) |
| Твёрдость поверхности | HB220–HB280 | HB220–HB280 |
FAQ
- 1、Когда была основана ваша компания?
Компания была основана в 2009 году. Мы обладаем почти 30-летним опытом в области литейного производства и на протяжении многих лет поставляем оборудование и комплектующие для предприятий горнодобывающей, металлургической, цементной и энергетической промышленности.
- 2、Каковы масштабы вашего производства?
Компания располагает производственной базой площадью около 200 му (приблизительно 133 000 м²), включает четыре производственных предприятия и одну международную торговую компанию. В штате работает более 500 сотрудников, что позволяет успешно выполнять заказы для крупных горнодобывающих проектов.
- 3、Какую продукцию вы производите?
Основная продукция компании включает:
щековые, конусные, молотковые и другие дробилки;
оборудование для измельчения;
классификационное оборудование;
охлаждающее оборудование;
питатели;
оборудование для окомкования;
запасные части и комплектующие для горнодобывающего оборудования.
Упаковка продукции
Для обеспечения безопасной транспортировки щековых дробилок, крупногабаритного оборудования и износостойких литых деталей на дальние расстояния мы разрабатываем индивидуальные решения по упаковке с учётом размеров, массы, конструкции изделия и выбранного способа перевозки.
Мы предлагаем различные варианты упаковки:
деревянные транспортные ящики;
металлические упаковочные рамы;
стальные поддоны;
антикоррозионную обработку защитным маслом;
герметичную упаковку с использованием влагозащитной плёнки;
фиксацию стрейч-плёнкой;
амортизирующую противоударную защиту;
усиленное крепление внутри контейнеров;
транспортировку негабаритного оборудования без упаковки (Bulk / Break Bulk).
Такие решения эффективно снижают риск механических повреждений, воздействия влаги, коррозии и смещения груза во время транспортировки, обеспечивая безопасную и полную доставку оборудования на объект заказчика.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Тележка
1、Основной корпус паллеты агломерационной машины изготовлен из высокопрочного высокомарочного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом QT500-7 или QT600-10, обладающего высокой механической прочностью, жаростойкостью и устойчивостью к ползучести. 2、Нижняя уплотнительная плита паллеты агломерационной машины плотно прилегает к направляющей вакуумного короба, значительно снижая подсос воздуха, повышая эффективность работы дымососа и уменьшая энергопотребление всей системы. 3、Паллеты агломерационной машины непрерывно перемещаются по замкнутому рельсовому пути: на верхнем участке происходит процесс агломерации, а на нижнем — возврат пустых паллет к месту загрузки. Такая конструкция обеспечивает круглосуточную непрерывную эксплуатацию крупных металлургических предприятий с высокой надежностью.
Роторная дробилка
1、На начальном этапе реализации проекта мы анализируем условия эксплуатации, требуемую производительность, особенности монтажа и бюджет заказчика, после чего предлагаем оптимальную модель роторной дробилки, наиболее подходящую для конкретного объекта. 2、Изготовление роторных дробилок осуществляется в полном соответствии с условиями договора поставки, техническими спецификациями и требованиями системы контроля качества. На всех этапах производства применяется строгий производственный и технологический контроль. 3、Весь производственный процесс является прозрачным и полностью отслеживаемым. Даже если зарубежный заказчик не может лично посетить предприятие, он может в режиме реального времени получать информацию о ходе выполнения проекта.
Тарельчатый питатель
1、Стабильная и непрерывная дозированная подача Вращающаяся тарель в сочетании с двусторонне регулируемым разгрузочным скребком обеспечивает непрерывную и стабильную дозированную подачу материала, предотвращая перебои в подаче, резкий выброс материала и колебания потока. 2、Высокая точность регулирования подачи Наш тарельчатый питатель использует двойную систему регулировки производительности — изменением положения скребка и степени открытия загрузочной заслонки. Это позволяет быстро адаптировать скорость подачи к различным условиям эксплуатации и обеспечивает более высокую точность дозирования по сравнению с традиционными ленточными питателями. 3、Повышенная износостойкость Рабочая поверхность тарели оснащается высокоизносостойкими футеровочными плитами, устойчивыми к длительному воздействию руды, клинкера и других абразивных материалов. Срок службы футеровки увеличивается примерно в два раза по сравнению с обычными решениями.
Винтовой конвейер
1、Наш винтовой конвейер осуществляет транспортировку материала внутри полностью закрытого корпуса, предотвращая выбросы пыли и потери материала. Такая конструкция соответствует современным экологическим требованиям и способствует поддержанию чистоты производственного участка. 2、Непрерывная винтовая спираль равномерно перемещает материал по всей длине конвейера. В отличие от ленточных конвейеров отсутствует проблема смещения ленты, что обеспечивает более стабильную транспортировку порошкообразных и мелкозернистых материалов, снижает вероятность образования заторов и накопления материала. 3、Винтовой конвейер имеет компактную конструкцию и может устанавливаться горизонтально либо под углом от 0° до 25°. Поддерживаются различные варианты монтажа, включая прохождение через стены, установку на эстакадах и другие схемы размещения в зависимости от условий производственной площадки.
Шлаковый ковш
1、Наша инженерная команда разрабатывает оптимальные производственные решения на основе предоставленных заказчиком чертежей, технологических схем и технических требований, максимально адаптируя изделие к реальным условиям эксплуатации. 2、Для изготовления ключевых запасных частей, крупногабаритного оборудования и проектов с повышенными требованиями к качеству возможно привлечение профессиональных инспекторов по качеству для постоянного контроля всего производственного процесса непосредственно на заводе. 3、Весь процесс производства полностью прозрачен и отслеживается на каждом этапе, благодаря чему зарубежные заказчики могут в режиме реального времени контролировать выполнение проекта даже без посещения предприятия.
Цементная мельница
1、Наша цементная мельница имеет горизонтальную многокамерную конструкцию. Благодаря последовательному измельчению в камерах грубого и тонкого помола обеспечивается эффективная переработка материалов различной крупности и значительно повышается общая производительность. 2、Цементная мельница поддерживает как открытую, так и замкнутую схему помола, что позволяет гибко адаптировать оборудование под требуемую производительность и необходимую тонкость готового продукта. 3、Цементная мельница может работать совместно с высокоэффективной системой классификации, что снижает степень переизмельчения материала и уменьшает суммарное энергопотребление более чем на 15 % по сравнению с традиционными мельницами, снижая себестоимость производства цемента.
Роторный гранулятор
1、Удлинённый барабан роторного гранулятора увеличивает время перекатывания материала, благодаря чему гранулы успевают полностью сформироваться без частого возврата материала на повторную грануляцию. Это значительно повышает общую эффективность производства. 2、Внутренняя поверхность барабана футерована износостойкими резиновыми плитами, обладающими высокой стойкостью к истиранию и хорошими антиадгезионными свойствами. Это уменьшает налипание материала и снижает частоту очистки оборудования. 3、Подъёмные лопатки непрерывно перемешивают и разрыхляют материал, обеспечивая его равномерное смешивание. В результате гранулы получаются плотными, однородными и прочными, что облегчает транспортировку и последующую термическую обработку.
Молотковая дробилка
1、Молотковая дробилка работает по принципу высокоскоростного ударного дробления, позволяя измельчать материал до требуемой крупности за один проход и значительно сокращать необходимость во вторичной стадии дробления. 2、Корпус молотковой дробилки изготовлен из утолщённых стальных листов с применением сварной конструкции, отличается высокой жёсткостью, превосходной стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам и рассчитан на длительную непрерывную эксплуатацию в условиях открытых карьеров и районов Крайнего Севера России. 3、Молотковая дробилка имеет модульную конструкцию, благодаря которой быстроизнашивающиеся детали, такие как молотки и колосниковые решётки, могут быстро заменяться, что значительно сокращает время простоя оборудования при техническом обслуживании.
Кольцево-молотковая дробилка
1、Мы обеспечиваем непрерывную техническую поддержку после поставки оборудования, оказывая помощь при монтаже, пусконаладочных работах и вводе оборудования в эксплуатацию. 2、Для крупных горнодобывающих проектов наши инженеры разрабатывают оптимальные производственные решения на основании чертежей заказчика, технологической схемы и технических требований, максимально соответствующие условиям эксплуатации. 3、Для изготовления ключевых запасных частей, крупногабаритного оборудования или проектов с повышенными требованиями к качеству мы можем организовать постоянное присутствие инспектора по контролю качества на производстве для осуществления полного контроля всех этапов изготовления.
Центробежный классификатор
1、Центробежный классификатор использует двухступенчатую центробежную систему разделения в сочетании со стабильной организацией воздушного потока, что значительно повышает эффективность классификации порошковых материалов, уменьшает попадание крупных частиц в готовый продукт и увеличивает выход продукции требуемого качества. 2、Главный вал центробежного классификатора оснащён системой частотного регулирования скорости, что позволяет быстро изменять тонкость готового порошка в соответствии с требованиями производства. Диапазон регулирования составляет 80–600 меш без замены основных узлов оборудования. 3、Крупные частицы автоматически возвращаются в мельницу для повторного измельчения, предотвращая повторное измельчение уже готового продукта, увеличивая эффективное время работы мельницы и существенно повышая общую производительность линии.
Шаровая мельница с резиновой футеровкой
1、Наша шаровая мельница с резиновой футеровкой оснащается футеровкой из натуральной резины, масса которой составляет всего около 1/3 массы традиционной футеровки из высокомарганцовистой стали. Это снижает нагрузку на привод и позволяет уменьшить общее энергопотребление оборудования на 10–15 %. 2、Шаровая мельница с резиновой футеровкой отличается высокой устойчивостью к воздействию кислот, щелочей и абразивной пульпы. При эксплуатации в условиях мокрого измельчения срок службы резиновой футеровки обычно в 1,5–2 раза превышает срок службы марганцовистой стальной футеровки. 3、Благодаря высокой эластичности резина эффективно поглощает удары мелющих шаров и снижает уровень вибрации. Во время работы уровень шума уменьшается на 10–15 дБ, что значительно улучшает условия труда.
Двухшнековый питатель
1、Верхний и нижний шнеки работают независимо друг от друга: верхний обеспечивает равномерную подачу материала, а нижний выполняет его высокоточную дозировку. Такое решение эффективно снижает колебания расхода материала и гарантирует непрерывную стабильную подачу. 2、Два шнека, вращающиеся во встречных направлениях, непрерывно разрыхляют материал, предотвращая образование сводов и закупорку в зоне разгрузки бункера. Даже материалы с низкой сыпучестью транспортируются непрерывно и без перебоев. 3、Трубчатый корпус закрытого типа в сочетании с многоступенчатой системой уплотнения валов эффективно предотвращает утечку пыли и отвечает требованиям современных экологичных производств по переработке порошкообразных материалов.
Одноцилиндровый охладитель
1、Высокая эффективность охлаждения Наш одноцилиндровый охладитель обеспечивает стабильное охлаждение клинкера с температуры 1100–1300 °C до менее 100 °C, снижая тепловую нагрузку на транспортное оборудование и последующие мельницы. 2、Эффективная рекуперация тепла Во время вращения барабана клинкер непрерывно перемешивается подъёмными лопатками и интенсивно обменивается теплом с встречным потоком холодного воздуха. Это обеспечивает высокую эффективность охлаждения и позволяет увеличить коэффициент использования вторичного тепла примерно на 20 %. 3、Высокая тепловая эффективность Одноцилиндровый охладитель имеет цельную барабанную конструкцию, не требующую многоступенчатых уплотнений. По сравнению с традиционными колосниковыми охладителями значительно уменьшается подсос воздуха, что повышает общую тепловую эффективность системы.
Шаровая барабанная мельница (ШБМ)
1、Наша шаровая барабанная мельница (ШБМ) оснащена оптимизированной конструкцией барабана и системой движения мелющих шаров, что обеспечивает максимально эффективное сочетание ударного и истирающего воздействия, повышая производительность измельчения материала. 2、Оборудование поддерживает систему частотного регулирования скорости вращения, позволяющую автоматически изменять режим работы в зависимости от твёрдости материала. По сравнению с традиционными мельницами совокупное энергопотребление снижается примерно на 15 %, что уменьшает эксплуатационные расходы. 3、Внутренняя поверхность барабана оснащается футеровкой из высокомарганцовистой износостойкой стали, обладающей высокой ударной прочностью. Срок службы футеровки примерно на 40 % выше по сравнению со стандартными решениями, что значительно сокращает количество остановок оборудования для замены деталей.
Гранулятор дисковый
1、Благодаря оптимальной настройке угла наклона диска, скорости вращения и расхода воды гранулятор дисковый формирует сырые окатыши с высокой сферичностью и равномерным размером. Коэффициент окомкования достигает 93 % и более, что полностью соответствует требованиям непрерывного процесса обжига. 2.2、Оборудование позволяет независимо регулировать угол наклона диска, скорость вращения с помощью частотного преобразователя и работу системы распыления воды. Это обеспечивает точный контроль размера окатышей, влажности материала и прочности сырых окатышей для различных видов порошкообразного сырья и технологических процессов. 3、Внутренняя поверхность диска может оснащаться износостойкой резиновой футеровкой либо полимерными износостойкими плитами. Такое решение значительно снижает абразивный износ и налипание материала, увеличивая срок службы футеровки примерно в три раза по сравнению с обычной стальной облицовкой.
Вертикально-роторная дробилка
1、Мы обеспечиваем непрерывную техническую поддержку наших клиентов после поставки оборудования, помогая выполнить монтаж, пусконаладочные работы и ввод вертикально-роторной дробилки в эксплуатацию. 2、При возникновении любых технических проблем в процессе эксплуатации вертикально-роторной дробилки наши специалисты оперативно проводят анализ причин неисправности и предлагают наиболее эффективные решения с учетом конкретных условий работы оборудования. 3、Для успешной реализации международных проектов мы внедрили стандартизированную систему информационной обратной связи. Она позволяет заказчикам своевременно получать сведения о ходе производства и контролировать выполнение заказа на каждом этапе.