Продукция
Мельница валковая среднеходная
1、Для обеспечения сохранности крупногабаритного оборудования и износостойких литых деталей при международных перевозках мы применяем индивидуальные схемы упаковки в зависимости от типа продукции.
2、В зависимости от страны назначения, особенностей проекта и требуемых сроков поставки мы предлагаем различные варианты международной логистики, включая железнодорожные, морские и автомобильные перевозки.
3、Производственный процесс полностью прозрачен и отслеживается на каждом этапе. Даже если заказчик не может посетить завод лично, он может в режиме реального времени получать информацию о ходе выполнения проекта.
Описание
маркер
Почему стоит выбрать нашу мельницу валковую среднеходную?
- 1、Комплексная система приготовления угольной пыли
Мельница валковая среднеходная объединяет процессы сушки, измельчения, классификации и транспортировки угольной пыли в одной системе, что позволяет сократить количество оборудования, упростить технологическую схему, повысить производительность и снизить капитальные затраты.
- 2、Высокая энергоэффективность
По сравнению с традиционной аэробильной мельницей мельница валковая среднеходная использует принцип измельчения в слое материала между валками и размольным столом, благодаря чему эффективность помола значительно выше, а суммарное энергопотребление снижается более чем на 18%.
- 3、Гибкая адаптация к изменению нагрузки
Оборудование допускает запуск без нагрузки. Гидравлическая система прижима автоматически регулирует усилие измельчения в зависимости от режима работы, обеспечивая стабильную эксплуатацию в диапазоне нагрузки 0–100%, что полностью соответствует требованиям современных энергоблоков, работающих в режиме глубокого регулирования мощности.
- 4、Низкие эксплуатационные расходы
Размольные валки изготавливаются из высокоизносостойкой никель-хромистой легированной стали. Изнашиваемые элементы допускают двустороннее использование, что увеличивает срок службы примерно на 30%, снижает расход запасных частей и сокращает время простоев.
- 5、Безопасность и экологичность
Мельница валковая среднеходная работает в герметичной системе под отрицательным давлением, эффективно предотвращая утечку угольной пыли и снижая запылённость производственной площадки, что соответствует современным экологическим требованиям.
Проблемы отрасли
Низкая эффективность приготовления угольной пыли, высокое энергопотребление и недостаточная стабильность работы
Традиционные углеразмольные установки при переработке угля с высокой влажностью часто сталкиваются с недостаточной эффективностью сушки, нестабильной тонкостью помола и ускоренным износом рабочих органов.
Кроме того, при изменении нагрузки энергетического оборудования такие установки недостаточно быстро реагируют на изменение рабочих режимов, что приводит к увеличению энергозатрат, росту расходов на обслуживание и снижению непрерывности производственного процесса.
Наше решение
Интеграция процессов сушки, помола и классификации для стабильного и эффективного приготовления угольной пыли
Мельница валковая среднеходная использует технологию измельчения материала в слое с одновременной сушкой горячим воздухом, объединяя сушку, помол и классификацию в едином технологическом процессе.
Гидравлическая система автоматически регулирует усилие прижима валков в зависимости от рабочей нагрузки. Износостойкие размольные валки и герметичная система с отрицательным давлением существенно уменьшают износ оборудования и предотвращают выброс угольной пыли, обеспечивая длительную непрерывную и стабильную эксплуатацию.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Серия оборудования | ZGM / MPS |
| Диаметр размольного стола | 1300–2900 мм |
| Частота вращения | 50–300 об/мин |
| Производительность | 10–110 т/ч |
| Мощность главного электродвигателя | 125–1250 кВт |
| Максимальный размер исходного материала | ≤20 мм |
| Допустимая влажность исходного угля | ≤15% |
| Тонкость готового продукта | 80–325 меш (регулируемая) |
| Влажность готовой угольной пыли | ≤1% |
| Материал размольных валков | Никель-хромистая легированная сталь |
| Способ создания прижимного усилия | Гидравлический |
Описание продукции
Мельница валковая среднеходная представляет собой современную установку для приготовления угольной пыли, объединяющую процессы сушки, измельчения, классификации и пневмотранспортирования.
Она широко применяется на тепловых электростанциях, цементных заводах, металлургических предприятиях, использующих технологию вдувания пылеугольного топлива в доменные печи (PCI), а также на предприятиях углехимической промышленности.
Работа мельницы валковой среднеходной основана на взаимодействии вращающегося размольного стола и прижимных валков. Под действием горячего воздуха одновременно происходят сушка исходного угля, его измельчение и пневматическая транспортировка.
Частицы требуемой тонкости воздушным потоком направляются в систему пылеулавливания, а более крупные автоматически возвращаются на размольный стол для повторного измельчения, что обеспечивает непрерывный, эффективный и стабильный процесс приготовления угольной пыли.
Благодаря компактной конструкции, низкому энергопотреблению и высокому уровню автоматизации мельницы валковые среднеходные стали основным оборудованием современных систем приготовления угольной пыли для крупных энергоблоков и промышленных печей.
FAQ
- 1、Как получить коммерческое предложение?
Пожалуйста, предоставьте наименование оборудования, технические характеристики, чертежи, требования к материалам и предполагаемый объём закупки. После подтверждения технических требований мы в кратчайшие сроки подготовим официальное коммерческое предложение.
- 2、Почему стоит сотрудничать именно с нами?
Мы располагаем современной производственной базой, эффективной системой контроля качества, богатым опытом международных поставок и профессиональной инженерной командой. Мы предоставляем комплексные услуги — от проектирования и производства оборудования до контроля качества, организации международной логистики и технической поддержки после поставки, помогая нашим заказчикам снизить закупочные риски и повысить эффективность реализации проектов.
- 3、Вы являетесь торговой компанией или производителем?
Мы являемся производственным предприятием полного цикла, объединяющим литейное производство, механическую обработку, сварку, термическую обработку, сборку оборудования и международную торговлю. Собственная производственная база и полный производственный цикл позволяют нам обеспечивать стабильное качество продукции и своевременные поставки.
Контроль качества
Стабильные эксплуатационные характеристики материалов обеспечиваются современной системой термической обработки и строгим контролем качества.
Предприятие оснащено семью электрическими термическими печами, крупногабаритными электропечами и системой циркуляционной закалки объёмом около 4000 м³. Также создана современная лаборатория контроля материалов, включающая:
спектральные анализаторы;
химическую лабораторию;
оборудование для испытаний металлических материалов;
современные испытательные и измерительные комплексы.
Вся продукция проходит полный цикл контроля качества в строгом соответствии с технологическим процессом производства. Это гарантирует стабильность характеристик материалов и соответствие требованиям проектной документации, а также надёжную работу оборудования в тяжёлых промышленных условиях.
Система взаимодействия с заказчиком на всех этапах проекта
Для успешной реализации международных проектов нами создана эффективная система информационного сопровождения.
На протяжении всего срока выполнения заказа заказчик своевременно получает информацию о:
подтверждении заказа;
производственном графике;
ходе изготовления оборудования;
результатах контроля качества;
завершении упаковки;
готовности к отгрузке;
логистике и транспортировке;
послепродажной технической поддержке.
Такая система обеспечивает полную прозрачность реализации проекта, позволяя заказчику заранее планировать строительные работы, монтаж оборудования и ввод объекта в эксплуатацию.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Центробежный классификатор
1、Центробежный классификатор использует двухступенчатую центробежную систему разделения в сочетании со стабильной организацией воздушного потока, что значительно повышает эффективность классификации порошковых материалов, уменьшает попадание крупных частиц в готовый продукт и увеличивает выход продукции требуемого качества. 2、Главный вал центробежного классификатора оснащён системой частотного регулирования скорости, что позволяет быстро изменять тонкость готового порошка в соответствии с требованиями производства. Диапазон регулирования составляет 80–600 меш без замены основных узлов оборудования. 3、Крупные частицы автоматически возвращаются в мельницу для повторного измельчения, предотвращая повторное измельчение уже готового продукта, увеличивая эффективное время работы мельницы и существенно повышая общую производительность линии.
Вертикально-роторная дробилка
1、Мы обеспечиваем непрерывную техническую поддержку наших клиентов после поставки оборудования, помогая выполнить монтаж, пусконаладочные работы и ввод вертикально-роторной дробилки в эксплуатацию. 2、При возникновении любых технических проблем в процессе эксплуатации вертикально-роторной дробилки наши специалисты оперативно проводят анализ причин неисправности и предлагают наиболее эффективные решения с учетом конкретных условий работы оборудования. 3、Для успешной реализации международных проектов мы внедрили стандартизированную систему информационной обратной связи. Она позволяет заказчикам своевременно получать сведения о ходе производства и контролировать выполнение заказа на каждом этапе.
Одношнековый питатель
1、Полностью герметичная конструкция Наш одношнековый питатель выполнен в полностью закрытом исполнении и оснащён многоступенчатой системой пылезащитных уплотнений валов, что эффективно предотвращает утечку порошкообразных материалов и улучшает условия производства. 2、Стабильная непрерывная подача Непрерывная шнековая спираль равномерно перемещает материал, предотвращая перебои и резкие выбросы при подаче. Это обеспечивает стабильную работу производственной линии и повышает уровень автоматизации всего технологического процесса. 3、Бесступенчатое регулирование производительности Одношнековый питатель оснащается приводом с частотным регулированием, позволяющим плавно изменять скорость вращения шнека в соответствии с технологическими требованиями и обеспечивать непрерывную дозированную подачу материала при различных режимах эксплуатации.
Тарельчатый питатель
1、Стабильная и непрерывная дозированная подача Вращающаяся тарель в сочетании с двусторонне регулируемым разгрузочным скребком обеспечивает непрерывную и стабильную дозированную подачу материала, предотвращая перебои в подаче, резкий выброс материала и колебания потока. 2、Высокая точность регулирования подачи Наш тарельчатый питатель использует двойную систему регулировки производительности — изменением положения скребка и степени открытия загрузочной заслонки. Это позволяет быстро адаптировать скорость подачи к различным условиям эксплуатации и обеспечивает более высокую точность дозирования по сравнению с традиционными ленточными питателями. 3、Повышенная износостойкость Рабочая поверхность тарели оснащается высокоизносостойкими футеровочными плитами, устойчивыми к длительному воздействию руды, клинкера и других абразивных материалов. Срок службы футеровки увеличивается примерно в два раза по сравнению с обычными решениями.
Шлаковый ковш
1、Наша инженерная команда разрабатывает оптимальные производственные решения на основе предоставленных заказчиком чертежей, технологических схем и технических требований, максимально адаптируя изделие к реальным условиям эксплуатации. 2、Для изготовления ключевых запасных частей, крупногабаритного оборудования и проектов с повышенными требованиями к качеству возможно привлечение профессиональных инспекторов по качеству для постоянного контроля всего производственного процесса непосредственно на заводе. 3、Весь процесс производства полностью прозрачен и отслеживается на каждом этапе, благодаря чему зарубежные заказчики могут в режиме реального времени контролировать выполнение проекта даже без посещения предприятия.
Барабанная сушилка
1、Все основные узлы и комплектующие барабанной сушилки могут поставляться отдельно и изготавливаться по индивидуальному заказу. 2、Мы располагаем собственными производственными мощностями и предлагаем индивидуальные решения в соответствии с требованиями заказчика. 3、В зависимости от объёма заказа предоставляются гибкие скидки.
Тележка
1、Основной корпус паллеты агломерационной машины изготовлен из высокопрочного высокомарочного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом QT500-7 или QT600-10, обладающего высокой механической прочностью, жаростойкостью и устойчивостью к ползучести. 2、Нижняя уплотнительная плита паллеты агломерационной машины плотно прилегает к направляющей вакуумного короба, значительно снижая подсос воздуха, повышая эффективность работы дымососа и уменьшая энергопотребление всей системы. 3、Паллеты агломерационной машины непрерывно перемещаются по замкнутому рельсовому пути: на верхнем участке происходит процесс агломерации, а на нижнем — возврат пустых паллет к месту загрузки. Такая конструкция обеспечивает круглосуточную непрерывную эксплуатацию крупных металлургических предприятий с высокой надежностью.
Вихревой классификатор
1、Вихревой классификатор оснащён клеточным ротором и направляющими лопатками, которые формируют стабильное вихревое поле. Это обеспечивает более равномерное распределение материала в воздушном потоке и значительно повышает точность классификации. 2、Внутри вихревого классификатора реализована трёхступенчатая схема разделения крупной, средней и мелкой фракций. Крупные частицы автоматически возвращаются в мельницу для повторного измельчения, что уменьшает переизмельчение материала и повышает качество готового продукта. 3、Вихревой классификатор оснащён системой бесступенчатого частотного регулирования, позволяющей быстро изменять скорость вращения ротора в соответствии с требованиями производства. Оборудование обеспечивает стабильную работу в диапазоне тонкости 80–800 меш и позволяет точно контролировать содержание каменной муки.
Роторный гранулятор
1、Удлинённый барабан роторного гранулятора увеличивает время перекатывания материала, благодаря чему гранулы успевают полностью сформироваться без частого возврата материала на повторную грануляцию. Это значительно повышает общую эффективность производства. 2、Внутренняя поверхность барабана футерована износостойкими резиновыми плитами, обладающими высокой стойкостью к истиранию и хорошими антиадгезионными свойствами. Это уменьшает налипание материала и снижает частоту очистки оборудования. 3、Подъёмные лопатки непрерывно перемешивают и разрыхляют материал, обеспечивая его равномерное смешивание. В результате гранулы получаются плотными, однородными и прочными, что облегчает транспортировку и последующую термическую обработку.
Конусная дробилка
1、Конусная дробилка использует принцип ламинированного сжатия материала. Порода непрерывно подвергается сжатию и раздавливанию между подвижным конусом и неподвижной бронёй (вогнутой футеровкой), что обеспечивает высокую эффективность дробления, равномерную крупность готового продукта и улучшенное качество щебня. 2、Рама конусной дробилки изготовлена из цельнолитой конструкционной стали и проходит термическую обработку для снятия внутренних напряжений. Благодаря этому оборудование обладает высокой ударной прочностью и усталостной стойкостью, что позволяет ему длительно работать в условиях высоких нагрузок. 3、При попадании в камеру дробления недробимых предметов пружинная система защиты автоматически увеличивает разгрузочный зазор, позволяя постороннему предмету безопасно пройти через камеру дробления. Это эффективно защищает главный вал, станину и трансмиссию конусной дробилки от повреждений.
Роторная дробилка
1、На начальном этапе реализации проекта мы анализируем условия эксплуатации, требуемую производительность, особенности монтажа и бюджет заказчика, после чего предлагаем оптимальную модель роторной дробилки, наиболее подходящую для конкретного объекта. 2、Изготовление роторных дробилок осуществляется в полном соответствии с условиями договора поставки, техническими спецификациями и требованиями системы контроля качества. На всех этапах производства применяется строгий производственный и технологический контроль. 3、Весь производственный процесс является прозрачным и полностью отслеживаемым. Даже если зарубежный заказчик не может лично посетить предприятие, он может в режиме реального времени получать информацию о ходе выполнения проекта.
Шаровая барабанная мельница (ШБМ)
1、Наша шаровая барабанная мельница (ШБМ) оснащена оптимизированной конструкцией барабана и системой движения мелющих шаров, что обеспечивает максимально эффективное сочетание ударного и истирающего воздействия, повышая производительность измельчения материала. 2、Оборудование поддерживает систему частотного регулирования скорости вращения, позволяющую автоматически изменять режим работы в зависимости от твёрдости материала. По сравнению с традиционными мельницами совокупное энергопотребление снижается примерно на 15 %, что уменьшает эксплуатационные расходы. 3、Внутренняя поверхность барабана оснащается футеровкой из высокомарганцовистой износостойкой стали, обладающей высокой ударной прочностью. Срок службы футеровки примерно на 40 % выше по сравнению со стандартными решениями, что значительно сокращает количество остановок оборудования для замены деталей.
Одноцилиндровый охладитель
1、Высокая эффективность охлаждения Наш одноцилиндровый охладитель обеспечивает стабильное охлаждение клинкера с температуры 1100–1300 °C до менее 100 °C, снижая тепловую нагрузку на транспортное оборудование и последующие мельницы. 2、Эффективная рекуперация тепла Во время вращения барабана клинкер непрерывно перемешивается подъёмными лопатками и интенсивно обменивается теплом с встречным потоком холодного воздуха. Это обеспечивает высокую эффективность охлаждения и позволяет увеличить коэффициент использования вторичного тепла примерно на 20 %. 3、Высокая тепловая эффективность Одноцилиндровый охладитель имеет цельную барабанную конструкцию, не требующую многоступенчатых уплотнений. По сравнению с традиционными колосниковыми охладителями значительно уменьшается подсос воздуха, что повышает общую тепловую эффективность системы.
Кольцево-молотковая дробилка
1、Мы обеспечиваем непрерывную техническую поддержку после поставки оборудования, оказывая помощь при монтаже, пусконаладочных работах и вводе оборудования в эксплуатацию. 2、Для крупных горнодобывающих проектов наши инженеры разрабатывают оптимальные производственные решения на основании чертежей заказчика, технологической схемы и технических требований, максимально соответствующие условиям эксплуатации. 3、Для изготовления ключевых запасных частей, крупногабаритного оборудования или проектов с повышенными требованиями к качеству мы можем организовать постоянное присутствие инспектора по контролю качества на производстве для осуществления полного контроля всех этапов изготовления.
Мельница самоизмельчения
1、Наша мельница самоизмельчения использует саму руду в качестве измельчающей среды, поэтому не требует применения стальных шаров и других мелющих тел, что позволяет значительно сократить расходы на их приобретение и пополнение. 2、Мельница самоизмельчения способна перерабатывать крупнокусковую руду непосредственно после добычи, исключая отдельные стадии среднего и мелкого дробления. Это уменьшает количество вспомогательного оборудования, снижает капитальные вложения и сокращает производственную площадь. 3、Наша мельница самоизмельчения оснащена тяжелонагруженной приводной системой и высокопрочным барабаном, обеспечивающими круглосуточную непрерывную эксплуатацию на крупных горнодобывающих предприятиях и высокую производительность.
Двухшнековый питатель
1、Верхний и нижний шнеки работают независимо друг от друга: верхний обеспечивает равномерную подачу материала, а нижний выполняет его высокоточную дозировку. Такое решение эффективно снижает колебания расхода материала и гарантирует непрерывную стабильную подачу. 2、Два шнека, вращающиеся во встречных направлениях, непрерывно разрыхляют материал, предотвращая образование сводов и закупорку в зоне разгрузки бункера. Даже материалы с низкой сыпучестью транспортируются непрерывно и без перебоев. 3、Трубчатый корпус закрытого типа в сочетании с многоступенчатой системой уплотнения валов эффективно предотвращает утечку пыли и отвечает требованиям современных экологичных производств по переработке порошкообразных материалов.