Продукция
Вертикально-роторная дробилка
- 1、Мы обеспечиваем непрерывную техническую поддержку наших клиентов после поставки оборудования, помогая выполнить монтаж, пусконаладочные работы и ввод вертикально-роторной дробилки в эксплуатацию.
- 2、При возникновении любых технических проблем в процессе эксплуатации вертикально-роторной дробилки наши специалисты оперативно проводят анализ причин неисправности и предлагают наиболее эффективные решения с учетом конкретных условий работы оборудования.
- 3、Для успешной реализации международных проектов мы внедрили стандартизированную систему информационной обратной связи. Она позволяет заказчикам своевременно получать сведения о ходе производства и контролировать выполнение заказа на каждом этапе.
Описание
маркер
Почему всё больше горнодобывающих предприятий выбирают наши вертикально-роторные дробилки?
Для современных линий по производству щебня и нерудных строительных материалов оборудование для мелкого дробления определяет не только конечную крупность продукта, но и оказывает непосредственное влияние на энергопотребление всей производственной линии, количество возвратного материала и эксплуатационные расходы.
Традиционные установки мелкого дробления при переработке материалов с повышенной влажностью или нестабильной крупностью исходного сырья часто сталкиваются с такими проблемами, как засорение камеры дробления, повышенное образование каменной пыли и необходимость частого технического обслуживания.
Благодаря оптимизированной конструкции камеры дробления и усовершенствованной кинематике рабочих органов вертикально-роторная дробилка обеспечивает более полное разрушение материала, снижает вероятность забивания камеры и позволяет получать более однородную крупность готового продукта при сохранении высокой производительности.
Описание продукции
Вертикально-роторная дробилка представляет собой высокоэффективное оборудование для мелкого дробления, объединяющее ударное дробление, взаимное дробление материала и формирование оптимальной формы готового продукта.
Оборудование имеет вертикальную компоновку. Высокоскоростной ротор обеспечивает непрерывное ударное воздействие на материал, а взаимные столкновения частиц позволяют осуществлять вторичное и многократное дробление. Такая технология обеспечивает высокий коэффициент дробления и получение материала с равномерной крупностью.
Технические характеристики
| Параметр | Стандартная модель |
| Максимальный размер загружаемого материала | ≤200 мм |
| Размер готового продукта | 0–30 мм (регулируемый) |
| Частота вращения ротора | 960 об/мин |
| Производительность | 15–80 т/ч |
| Мощность электродвигателя | 55–160 кВт |
| Способ дробления | Ударное дробление + взаимное дробление материала |
| Материал быстроизнашивающихся деталей | Высокохромистый износостойкий сплав |
| Исполнение | Полностью закрытая пылезащитная конструкция |
Особенности продукции
- 1、Высокая степень дробления за один проход
Сочетание высокоскоростного ударного воздействия и взаимного дробления материала обеспечивает высокий коэффициент дробления. Большинство материалов достигает требуемой крупности уже после одного цикла обработки, что позволяет сократить количество последующих стадий дробления.
- 2、Стабильная работа при переработке влажных материалов
Конструкция рабочих органов обеспечивает эффективную переработку угольной пустой породы, сланца, строительных отходов и других материалов с повышенной влажностью без засорения камеры дробления и остановок оборудования, повышая непрерывность работы вертикально-роторной дробилки.
- 3、Однородная крупность готового продукта
После многократных ударов и дополнительного формирования формы частицы приобретают более правильную геометрию, а содержание мелкой фракции остается контролируемым, что соответствует требованиям производства качественного щебня и цементной промышленности.
- 4、Длительный срок службы быстроизнашивающихся деталей
Рабочие элементы и износостойкие футеровочные плиты изготовлены из высокохромистого износостойкого сплава, обладающего высокой устойчивостью к абразивному износу и ударным нагрузкам, что значительно увеличивает срок службы деталей.
- 5、Удобство технического обслуживания
Вертикально-роторная дробилка оснащена корпусом с большими сервисными дверями, обеспечивающими быстрый доступ к внутренним узлам. Замена быстроизнашивающихся деталей выполняется быстро, что сокращает время простоя оборудования и повышает эффективность производства.
- 6、Надёжная и безопасная эксплуатация
Оборудование оснащено устройством для удаления металлических включений, которое предотвращает попадание недробимых металлических предметов в камеру дробления, эффективно защищая главный вал и ротор от повреждений и снижая вероятность аварийных остановок оборудования.
Принцип работы
Во время работы вертикально-роторной дробилки электродвигатель приводит главный вал во вращение с высокой скоростью, передавая крутящий момент ротору. Материал, поступающий в камеру дробления, сначала подвергается интенсивному ударному воздействию, после чего под действием центробежной силы многократно сталкивается с износостойкими футеровочными плитами и другими частицами материала. В процессе многократных ударов, взаимного столкновения и сдвигового разрушения материал постепенно измельчается.
После нескольких циклов дробления частицы, достигшие требуемой крупности, выгружаются через нижнее выпускное отверстие, обеспечивая непрерывную и стабильную работу оборудования. Такой принцип работы позволяет повысить коэффициент использования материала и одновременно сократить количество возвратного продукта.
Для каких производственных линий подходит лучше всего?
- 1、Линии тонкого дробления известняка
Вертикально-роторная дробилка эффективно применяется для тонкого дробления известняка. Готовый материал отличается правильной формой зерна и соответствует требованиям производства щебня и строительных материалов.
- 2、Комплексы по переработке угольной пустой породы
Оборудование обеспечивает эффективное дробление угольной пустой породы, повышает степень использования вторичных ресурсов и широко применяется в проектах по переработке промышленных отходов.
- 3、Линии дробления сланца
Подходит для высокоэффективного измельчения сланца с получением материала равномерной крупности, полностью отвечающего требованиям производства строительных материалов.
- 4、Переработка строительных отходов
Вертикально-роторные дробилки широко используются для переработки кирпича, бетона и других строительных отходов, позволяя получать качественный вторичный заполнитель и повышать эффективность использования ресурсов.
- 5、Тонкое дробление цементного клинкера
Оборудование значительно повышает эффективность предварительного дробления цементного клинкера, снижает энергозатраты на последующий помол и способствует увеличению производительности всей цементной линии.
- 6、Линии производства щебня с формированием формы зерна
Благодаря эффективному ударному воздействию и взаимному дроблению материала вертикально-роторная дробилка обеспечивает высокую долю кубовидных зёрен, что позволяет получать заполнители, соответствующие требованиям современных строительных и инфраструктурных проектов.
Мы поставляем не только оборудование
Помимо вертикально-роторных дробилок, мы осуществляем долгосрочные поставки полного ассортимента запасных частей и быстроизнашивающихся деталей, включая:
молотки;
роторные узлы;
главные валы;
износостойкие футеровочные плиты;
корпуса подшипников;
верхние и нижние секции корпуса;
сита;
уплотнения;
другие комплектующие и расходные детали.
Мы выполняем изготовление деталей по чертежам заказчика, производим продукцию по образцам и разрабатываем нестандартные решения, полностью удовлетворяя потребности горнодобывающих предприятий в ремонте оборудования, модернизации и долгосрочной эксплуатации.
FAQ
- 1、Возможно ли ускоренное изготовление оборудования?
Если производственный график позволяет, мы можем организовать приоритетное производство в соответствии с требованиями проекта и максимально сократить сроки изготовления и поставки.
- 2、Как можно контролировать ход выполнения заказа?
В процессе производства мы регулярно предоставляем заказчикам информацию о ходе выполнения заказа, фотографии производственного процесса, видеоматериалы и отчёты о завершении каждого этапа, обеспечивая полную прозрачность реализации проекта.
- 3、Поддерживаете ли вы инспекцию третьей стороной?
Да. По желанию заказчика инспекцию могут проводить независимые организации, такие как SGS, BV, TÜV или другие международные инспекционные компании. Мы полностью содействуем проведению проверки и заводской приёмки оборудования.
Производственные возможности литейного комплекса
Литейное производство является одной из ключевых составляющих производственного потенциала нашей компании.
Мы располагаем четырьмя плавильными цехами общей площадью около 18 000 м², четырьмя модельными участками и пятью специализированными формовочными линиями, включая:
линию вакуумно-плёночного формования (V-процесс);
линию литья по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting);
линии формования по технологии химически отверждаемого песка (No-Bake).
Производственный комплекс оснащён 14 среднечастотными индукционными печами, в том числе:
4 печами ёмкостью 10 тонн;
8 печами ёмкостью 5 тонн;
1 печью ёмкостью 3 тонны;
1 печью ёмкостью 1 тонна.
Такие производственные мощности позволяют выпускать крупногабаритные износостойкие литые детали, тяжёлые механические компоненты и различные нестандартные отливки высокого качества, обеспечивая стабильные поставки продукции для предприятий горнодобывающей, цементной и металлургической промышленности.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Мельница валковая среднеходная
1、Для обеспечения сохранности крупногабаритного оборудования и износостойких литых деталей при международных перевозках мы применяем индивидуальные схемы упаковки в зависимости от типа продукции. 2、В зависимости от страны назначения, особенностей проекта и требуемых сроков поставки мы предлагаем различные варианты международной логистики, включая железнодорожные, морские и автомобильные перевозки. 3、Производственный процесс полностью прозрачен и отслеживается на каждом этапе. Даже если заказчик не может посетить завод лично, он может в режиме реального времени получать информацию о ходе выполнения проекта.
Шлаковый ковш
1、Наша инженерная команда разрабатывает оптимальные производственные решения на основе предоставленных заказчиком чертежей, технологических схем и технических требований, максимально адаптируя изделие к реальным условиям эксплуатации. 2、Для изготовления ключевых запасных частей, крупногабаритного оборудования и проектов с повышенными требованиями к качеству возможно привлечение профессиональных инспекторов по качеству для постоянного контроля всего производственного процесса непосредственно на заводе. 3、Весь процесс производства полностью прозрачен и отслеживается на каждом этапе, благодаря чему зарубежные заказчики могут в режиме реального времени контролировать выполнение проекта даже без посещения предприятия.
Печь с циклонным теплообменником и декарбонизатором
1、Корпус печи с циклонным теплообменником и декарбонизатором изготовлен из толстолистовой котельной стали, устойчивой к хрупкому разрушению при низких температурах. Даже в условиях суровой зимы оборудование сохраняет высокую прочность и геометрическую стабильность, не подвергаясь деформации при длительной эксплуатации. 2、Внутри печи с циклонным теплообменником и декарбонизатором устанавливаются различные типы подъёмных лопаток, обеспечивающих равномерное распределение материала и его максимальный контакт с горячими дымовыми газами. Это значительно повышает эффективность теплообмена и обеспечивает равномерный прогрев материала. 3、В зависимости от производственных условий оборудование может комплектоваться угольной или газовой системой нагрева. Высокий коэффициент использования тепловой энергии позволяет эффективно работать при изменении исходной влажности материала и снижает расход топлива.
Шаровая мельница с резиновой футеровкой
1、Наша шаровая мельница с резиновой футеровкой оснащается футеровкой из натуральной резины, масса которой составляет всего около 1/3 массы традиционной футеровки из высокомарганцовистой стали. Это снижает нагрузку на привод и позволяет уменьшить общее энергопотребление оборудования на 10–15 %. 2、Шаровая мельница с резиновой футеровкой отличается высокой устойчивостью к воздействию кислот, щелочей и абразивной пульпы. При эксплуатации в условиях мокрого измельчения срок службы резиновой футеровки обычно в 1,5–2 раза превышает срок службы марганцовистой стальной футеровки. 3、Благодаря высокой эластичности резина эффективно поглощает удары мелющих шаров и снижает уровень вибрации. Во время работы уровень шума уменьшается на 10–15 дБ, что значительно улучшает условия труда.
Гранулятор дисковый
1、Благодаря оптимальной настройке угла наклона диска, скорости вращения и расхода воды гранулятор дисковый формирует сырые окатыши с высокой сферичностью и равномерным размером. Коэффициент окомкования достигает 93 % и более, что полностью соответствует требованиям непрерывного процесса обжига. 2.2、Оборудование позволяет независимо регулировать угол наклона диска, скорость вращения с помощью частотного преобразователя и работу системы распыления воды. Это обеспечивает точный контроль размера окатышей, влажности материала и прочности сырых окатышей для различных видов порошкообразного сырья и технологических процессов. 3、Внутренняя поверхность диска может оснащаться износостойкой резиновой футеровкой либо полимерными износостойкими плитами. Такое решение значительно снижает абразивный износ и налипание материала, увеличивая срок службы футеровки примерно в три раза по сравнению с обычной стальной облицовкой.
Пластинчатый питатель тяжелого типа
1、Высокая несущая способность и ударопрочность Наш пластинчатый питатель тяжелого типа оснащён усиленными пластинами, изготовленными методом цельного литья из износостойкой литой стали. Конструкция выдерживает высокое статическое давление материала в бункере и сильные ударные нагрузки от крупнокусковой руды, не подвергаясь деформации и разрушению. 2、Надёжная транспортировка тяжёлых материалов Пластины комплектуются высокопрочными тяговыми цепями и усиленными опорными роликами. Даже при транспортировке остроугольной руды или крупных кусков клинкера оборудование сохраняет стабильную работу без повреждения пластин и нарушения процесса подачи. 3、Интеллектуальное регулирование подачи Пластинчатый питатель тяжелого типа оснащается системой частотного регулирования скорости, позволяющей автоматически изменять производительность в зависимости от нагрузки дробилки или вращающейся печи, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу материала.
Винтовой конвейер
1、Наш винтовой конвейер осуществляет транспортировку материала внутри полностью закрытого корпуса, предотвращая выбросы пыли и потери материала. Такая конструкция соответствует современным экологическим требованиям и способствует поддержанию чистоты производственного участка. 2、Непрерывная винтовая спираль равномерно перемещает материал по всей длине конвейера. В отличие от ленточных конвейеров отсутствует проблема смещения ленты, что обеспечивает более стабильную транспортировку порошкообразных и мелкозернистых материалов, снижает вероятность образования заторов и накопления материала. 3、Винтовой конвейер имеет компактную конструкцию и может устанавливаться горизонтально либо под углом от 0° до 25°. Поддерживаются различные варианты монтажа, включая прохождение через стены, установку на эстакадах и другие схемы размещения в зависимости от условий производственной площадки.
Центробежный классификатор
1、Центробежный классификатор использует двухступенчатую центробежную систему разделения в сочетании со стабильной организацией воздушного потока, что значительно повышает эффективность классификации порошковых материалов, уменьшает попадание крупных частиц в готовый продукт и увеличивает выход продукции требуемого качества. 2、Главный вал центробежного классификатора оснащён системой частотного регулирования скорости, что позволяет быстро изменять тонкость готового порошка в соответствии с требованиями производства. Диапазон регулирования составляет 80–600 меш без замены основных узлов оборудования. 3、Крупные частицы автоматически возвращаются в мельницу для повторного измельчения, предотвращая повторное измельчение уже готового продукта, увеличивая эффективное время работы мельницы и существенно повышая общую производительность линии.
Молотковая дробилка
1、Молотковая дробилка работает по принципу высокоскоростного ударного дробления, позволяя измельчать материал до требуемой крупности за один проход и значительно сокращать необходимость во вторичной стадии дробления. 2、Корпус молотковой дробилки изготовлен из утолщённых стальных листов с применением сварной конструкции, отличается высокой жёсткостью, превосходной стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам и рассчитан на длительную непрерывную эксплуатацию в условиях открытых карьеров и районов Крайнего Севера России. 3、Молотковая дробилка имеет модульную конструкцию, благодаря которой быстроизнашивающиеся детали, такие как молотки и колосниковые решётки, могут быстро заменяться, что значительно сокращает время простоя оборудования при техническом обслуживании.
Маятниковая мельница
1、По сравнению с традиционными шаровыми мельницами наша маятниковая мельница позволяет снизить совокупное энергопотребление примерно на 30 %, уменьшая расход электроэнергии и обеспечивая более экономичную длительную эксплуатацию. 2、Оборудование оснащено высокоточным роторным классификатором. Тонкость готового порошка плавно регулируется в диапазоне 80–400 меш без замены основных узлов, что позволяет выпускать продукцию различных фракций. 3、Несколько маятниковых валков изготовлены из высокохромистого износостойкого сплава. Большая площадь контакта при измельчении обеспечивает высокую производительность, а срок службы рабочих органов примерно в два раза превышает срок службы деталей из обычных материалов.
Вихревой классификатор
1、Вихревой классификатор оснащён клеточным ротором и направляющими лопатками, которые формируют стабильное вихревое поле. Это обеспечивает более равномерное распределение материала в воздушном потоке и значительно повышает точность классификации. 2、Внутри вихревого классификатора реализована трёхступенчатая схема разделения крупной, средней и мелкой фракций. Крупные частицы автоматически возвращаются в мельницу для повторного измельчения, что уменьшает переизмельчение материала и повышает качество готового продукта. 3、Вихревой классификатор оснащён системой бесступенчатого частотного регулирования, позволяющей быстро изменять скорость вращения ротора в соответствии с требованиями производства. Оборудование обеспечивает стабильную работу в диапазоне тонкости 80–800 меш и позволяет точно контролировать содержание каменной муки.
Роторный гранулятор
1、Удлинённый барабан роторного гранулятора увеличивает время перекатывания материала, благодаря чему гранулы успевают полностью сформироваться без частого возврата материала на повторную грануляцию. Это значительно повышает общую эффективность производства. 2、Внутренняя поверхность барабана футерована износостойкими резиновыми плитами, обладающими высокой стойкостью к истиранию и хорошими антиадгезионными свойствами. Это уменьшает налипание материала и снижает частоту очистки оборудования. 3、Подъёмные лопатки непрерывно перемешивают и разрыхляют материал, обеспечивая его равномерное смешивание. В результате гранулы получаются плотными, однородными и прочными, что облегчает транспортировку и последующую термическую обработку.
Щековая дробилка
1、Щековая дробилка оснащена цельнолитой рамой из высокопрочной литой стали, обладающей высокой ударной прочностью и рассчитанной на длительную непрерывную эксплуатацию в условиях крупных горнодобывающих предприятий. 2、Щековые плиты изготовлены из высокомарганцовистой стали, отличаются высокой износостойкостью, длительным сроком службы и удобством замены, что позволяет значительно снизить затраты на техническое обслуживание. 3、Щековая дробилка имеет увеличенное загрузочное окно, позволяющее перерабатывать крупные куски горной породы без предварительной сортировки.
Барабанная сушилка
1、Все основные узлы и комплектующие барабанной сушилки могут поставляться отдельно и изготавливаться по индивидуальному заказу. 2、Мы располагаем собственными производственными мощностями и предлагаем индивидуальные решения в соответствии с требованиями заказчика. 3、В зависимости от объёма заказа предоставляются гибкие скидки.
Тележка
1、Основной корпус паллеты агломерационной машины изготовлен из высокопрочного высокомарочного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом QT500-7 или QT600-10, обладающего высокой механической прочностью, жаростойкостью и устойчивостью к ползучести. 2、Нижняя уплотнительная плита паллеты агломерационной машины плотно прилегает к направляющей вакуумного короба, значительно снижая подсос воздуха, повышая эффективность работы дымососа и уменьшая энергопотребление всей системы. 3、Паллеты агломерационной машины непрерывно перемещаются по замкнутому рельсовому пути: на верхнем участке происходит процесс агломерации, а на нижнем — возврат пустых паллет к месту загрузки. Такая конструкция обеспечивает круглосуточную непрерывную эксплуатацию крупных металлургических предприятий с высокой надежностью.
Мельница самоизмельчения
1、Наша мельница самоизмельчения использует саму руду в качестве измельчающей среды, поэтому не требует применения стальных шаров и других мелющих тел, что позволяет значительно сократить расходы на их приобретение и пополнение. 2、Мельница самоизмельчения способна перерабатывать крупнокусковую руду непосредственно после добычи, исключая отдельные стадии среднего и мелкого дробления. Это уменьшает количество вспомогательного оборудования, снижает капитальные вложения и сокращает производственную площадь. 3、Наша мельница самоизмельчения оснащена тяжелонагруженной приводной системой и высокопрочным барабаном, обеспечивающими круглосуточную непрерывную эксплуатацию на крупных горнодобывающих предприятиях и высокую производительность.