
1、Все основные узлы и комплектующие барабанной сушилки могут поставляться отдельно и изготавливаться по индивидуальному заказу.
2、Мы располагаем собственными производственными мощностями и предлагаем индивидуальные решения в соответствии с требованиями заказчика.
3、В зависимости от объёма заказа предоставляются гибкие скидки.
Барабанная сушилка серии БН, изготовленная в соответствии со стандартами ГОСТ, представляет собой оборудование с наклонным вращающимся барабаном. Во время работы барабан медленно вращается, обеспечивая постоянное перемешивание материала, а внутренние подъемные лопатки непрерывно поднимают его, создавая максимальный контакт с горячими дымовыми газами. Благодаря этому достигается быстрое, равномерное и стабильное удаление влаги.
Барабанная сушилка спроектирована и изготовлена в полном соответствии с российскими стандартами ГОСТ и рассчитана на длительную эксплуатацию в условиях низких температур, высокой запылённости и непрерывных тяжёлых нагрузок. Она широко применяется на линиях по производству нерудных материалов, обогатительных фабриках, углеобогатительных предприятиях и заводах строительных материалов.
Низкая эффективность сушки и высокая частота отказов оборудования в условиях сурового климата
При эксплуатации в северных регионах России обычные барабанные сушилки часто сталкиваются со снижением тепловой эффективности, смещением барабана, быстрым износом уплотнений, повышенной вибрацией и другими проблемами, вызванными низкими температурами, высокой запылённостью и изменением влажности материала.
Это приводит к неравномерной сушке, увеличению энергопотребления, частым остановкам оборудования и росту эксплуатационных расходов.
Разработано специально для эксплуатации в условиях низких температур
Барабанная сушилка серии БН оснащается барабаном из низкотемпературной конструкционной стали, высокоэффективными подъемными лопатками и высокоточными опорными роликовыми станциями, что значительно повышает эффективность теплообмена и обеспечивает равномерное удаление влаги.
Оборудование поддерживает различные источники тепла и подходит для материалов с различной исходной влажностью. Модульная конструкция облегчает техническое обслуживание, обеспечивает стабильную работу, снижает энергопотребление, уменьшает время простоев и сокращает совокупные эксплуатационные расходы на протяжении всего срока службы.
Барабан барабанной сушилки изготовлен из толстостенной котловой стали с повышенной стойкостью к низким температурам. Даже при длительной эксплуатации под открытым небом в условиях Сибири оборудование сохраняет высокую прочность конструкции без деформаций и трещин.
Внутри барабана применяется комбинированная система подъемных лопаток, конфигурация которых подбирается под конкретный материал. Это увеличивает площадь контакта материала с горячим воздухом, повышает эффективность теплообмена, обеспечивает более равномерную сушку, снижает энергопотребление и увеличивает производительность.
Опорные и упорные ролики проходят высокоточную механическую обработку. Благодаря высокой точности вращения барабанная сушилка работает плавно, с минимальной вибрацией и низким уровнем шума, что позволяет эксплуатировать оборудование круглосуточно.
В зависимости от условий эксплуатации оборудование может комплектоваться угольными, газовыми, дизельными или биотопливными теплогенераторами, что обеспечивает высокую универсальность применения.
Модульная конструкция, морозостойкие и износостойкие уплотнения, удобный доступ к обслуживаемым узлам и быстрая замена быстроизнашивающихся деталей позволяют значительно сократить время ремонта и снизить эксплуатационные расходы.
Барабанная сушилка эффективно работает с материалами, имеющими нестабильную влажность, обеспечивая стабильный результат сушки. Оборудование широко используется для обработки речного песка, кварцевого песка, шлака, глины, угольной пыли, железной руды, медной руды, никелевой руды, строительных заполнителей и других материалов.
| Параметр | БН1.0×4 | БН1.8×14 | БН2.4×20 |
| Диаметр барабана | 1,0 м | 1,8 м | 2,4 м |
| Длина барабана | 4 м | 14 м | 20 м |
| Угол наклона | 3°–5° | 3°–5° | 3°–5° |
| Скорость вращения | 3 об/мин | 3 об/мин | 2,5–3 об/мин |
| Производительность | 2–3 т/ч | 8–12 т/ч | 25–35 т/ч |
| Максимальная влажность сырья | ≤30% | ≤30% | ≤30% |
| Влажность готового материала | ≤1% | ≤1% | ≤1% |
| Мощность главного двигателя | 4 кВт | 18,5 кВт | 37–55 кВт |
| Масса оборудования | — | 23 т | определяется комплектацией |
Описание
Опорная роликовая станция барабанной сушилки является одним из основных несущих узлов барабанной сушилки. Она состоит из опорных роликов, валов, подшипниковых корпусов и регулируемого основания. Узел воспринимает полный вес барабана, бандажей и высушиваемого материала, обеспечивая стабильное, плавное и непрерывное вращение барабана на низкой скорости.
Модульная конструкция делает данный узел универсальным для различных промышленных барабанных сушилок, эффективно снижая вибрацию, смещение барабана и неравномерный износ, что значительно повышает надежность работы оборудования.
Высокопрочная модульная конструкция с повышенной несущей способностью.
Корпус изготовлен из легированной литой стали, устойчивой к износу, ударам и высоким температурам.
Регулируемое основание позволяет точно выставлять положение барабана.
Эффективно уменьшает смещение барабана и уровень вибрации.
Простота монтажа и технического обслуживания.
Длительный срок службы и снижение затрат на ремонт.
| Параметр | Значение |
| Наименование | Опорная роликовая станция барабанной сушилки |
| Материал корпуса | Легированная литая сталь ZG42CrMo |
| Материал вала | Сталь 45, улучшенная термообработкой |
| Подходящий диаметр барабана | Φ1,5–4,8 м |
| Скорость вращения оборудования | 0,5–3 об/мин |
| Тип подшипников | Тяжёлонагруженные самоустанавливающиеся роликоподшипники |
| Номинальная грузоподъёмность | 80–350 кН |
| Погрешность соосности | ≤0,05 мм |
| Рабочие условия | Высокая температура, высокая запылённость, непрерывная тяжёлая эксплуатация |
Описание
Бандаж барабанной сушилки является одним из основных несущих и передающих нагрузку элементов барабанной сушилки. Он устанавливается снаружи барабана и взаимодействует с опорными роликами, воспринимая массу барабана и обеспечивая его плавное вращение.
Изготавливается из высокопрочной литой стали и проходит термическую обработку, благодаря чему обладает высокой износостойкостью, усталостной прочностью и жаростойкостью, полностью соответствуя требованиям длительной эксплуатации крупногабаритных барабанных сушилок.
Преимущества
Высокопрочная литая стальная конструкция.
Термическая обработка для повышения износостойкости.
Отличная усталостная прочность и устойчивость к деформациям.
Плавная работа с низким уровнем вибрации и шума.
Срок службы более 10 лет.
Простая замена и снижение затрат на обслуживание.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Наименование | Бандаж барабанной сушилки |
| Материал | Высокопрочная литая сталь ZG310-570 / легированная сталь ZG35CrMo |
| Термообработка | Нормализация + улучшение |
| Предел прочности на растяжение | ≥600 МПа |
| Твёрдость рабочей поверхности | HB220–280 |
| Подходящий диаметр барабана | Φ500–14000 мм |
| Радиальное биение | Контроль с точностью до миллиметра |
| Срок службы | ≥10 лет (при нормальных условиях эксплуатации) |
| Рабочие условия | Высокая температура, тяжёлые нагрузки, непрерывная работа |
Используется для обезвоживания искусственного песка, речного песка и кварцевого песка, повышая качество готовой продукции.
Подходит для сушки железорудного, медного, никелевого и других видов концентратов перед дальнейшей переработкой.
Применяется для сушки угольной пыли, бурого угля и угольного шлама, улучшая транспортировку и эффективность последующего сжигания.
Используется для сушки шлака, золы-уноса, гипса, глины и другого сырья, обеспечивая стабильную работу производственных линий.
Предназначена для обезвоживания металлургических добавок и различных видов шлака, повышая эффективность использования материалов.
Подходит для непрерывной сушки гранулированного и порошкообразного химического сырья.
Наши барабанные сушилки уже успешно поставляются в Россию, Канаду, Чили, Украину, Южную Африку, Пакистан и другие страны. Мы продолжаем расширять сотрудничество с международными заказчиками и реализовывать проекты по всему миру.
Стандартный гарантийный срок составляет 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты отгрузки с завода. Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся детали.
Мы строго соблюдаем требования системы менеджмента качества на всех этапах производства. Если подтверждено, что неисправность возникла по причине качества продукции:
сли оборудование подлежит ремонту, заказчик может выполнить ремонт самостоятельно или привлечь стороннюю организацию, а разумные расходы на ремонт будут компенсированы нашей компанией;
если ремонт невозможен, мы бесплатно заменим изделие на новое.
За годы непрерывного развития компания сформировала современную производственную систему полного цикла.
В настоящее время предприятие располагает современной производственной базой площадью около 200 му, четырьмя производственными заводами, одной международной торговой компанией и коллективом более 500 сотрудников, среди которых:
4 ведущих инженера;
7 инженеров;
более 80 квалифицированных технических специалистов.
Благодаря профессиональной инженерной команде и зрелой производственной базе мы предоставляем полный комплекс услуг — от проектирования оборудования, разработки технологии и производства до контроля качества и технической поддержки после поставки, обеспечивая стабильную, надежную и своевременную поставку каждой барабанной сушилки.