
3、Весь производственный процесс является прозрачным и полностью отслеживаемым. Даже если зарубежный заказчик не может лично посетить предприятие, он может в режиме реального времени получать информацию о ходе выполнения проекта.
Низкие температуры снижают надёжность работы оборудования
Обычные дробильные установки при эксплуатации в условиях сурового климата могут сталкиваться с растрескиванием рамы, разрушением быстроизнашивающихся деталей и нестабильной работой оборудования.
Наше решение
Роторная дробилка изготовлена из специальной литой стали, предназначенной для эксплуатации при низких температурах. Конструкция основных узлов оптимизирована для работы в условиях холодного климата, что обеспечивает длительную и стабильную эксплуатацию на открытых горнодобывающих предприятиях России и стран СНГ.
Роторная дробилка оснащена трёхкамерной системой ударного дробления. Материал многократно подвергается ударам и отражению от отражательных плит, что обеспечивает более высокую производительность, снижает количество возвратного материала и позволяет эффективно перерабатывать материалы средней твёрдости.
Оптимизированная конструкция камеры дробления и отражательных плит уменьшает содержание игольчатых и пластинчатых частиц, увеличивая долю кубовидного щебня, что полностью соответствует требованиям производства высококачественных заполнителей.
Высокий коэффициент дробления позволяет получать готовый материал за один проход, уменьшая необходимость вторичного дробления и рециркуляции материала, снижая энергопотребление и эксплуатационные расходы всей технологической линии.
Наши роторные дробилки оснащаются ударными билами из высокохромистого износостойкого сплава, отличающимися высокой стойкостью к абразивному износу и ударным нагрузкам. Это значительно увеличивает срок службы быстроизнашивающихся деталей и сокращает частоту их замены.
Гидравлический механизм обеспечивает быстрый доступ к внутренним узлам роторной дробилки, позволяя оперативно заменять ударные билы и футеровочные плиты, существенно сокращая время технического обслуживания.
Оборудование оснащено системой защиты от недробимых включений, которая эффективно предотвращает повреждение ротора и других основных узлов при попадании металлических предметов в камеру дробления.
Высокоточная динамическая балансировка ротора в сочетании с оптимизированной конструкцией обеспечивает плавную работу роторной дробилки, снижает уровень вибрации и шума и повышает надёжность при непрерывной эксплуатации.
Роторная дробилка может использоваться как в составе стационарных производственных линий, так и мобильных дробильных комплексов, удовлетворяя требованиям горнодобывающей промышленности, производства нерудных материалов и переработки строительных отходов.
| Параметр | PFW1007 | PFW1214 (российская версия) | PFV1520 |
| Размер ротора | Φ1000 × 700 мм | Φ1150 × 1400 мм | Φ1500 × 2000 мм |
| Размер загрузочного отверстия | — | 1100 × 1430 мм | — |
| Максимальный размер загружаемого материала | ≤350 мм | ≤500 мм | ≤700 мм |
| Производительность | 35–60 т/ч | 130–200 т/ч | 300–450 т/ч |
| Мощность электродвигателя | 55 кВт | 132–160 кВт | 250–315 кВт |
| Масса оборудования | — | 22 т | — |
| Применяемые материалы | Известняк, строительные отходы | Базальт, угольная пустая порода, руда | Крупнокусковая горная масса |
Роторная дробилка состоит из рамы, роторного узла, ударных бил, отражательных плит, гидравлической системы открытия корпуса, привода и механизма регулировки.
Во время работы электродвигатель приводит ротор во вращение с высокой скоростью. Ударные билы наносят мощные удары по поступающему в камеру дробления материалу, после чего материал многократно сталкивается с отражательными плитами, подвергаясь повторным ударам и дроблению. После достижения требуемой крупности готовый продукт выгружается через выпускное отверстие.
По сравнению с традиционными дробильными установками роторная дробилка обладает высокой степенью дробления за один проход, обеспечивает отличную форму готового материала и отличается низким энергопотреблением. Она особенно эффективна при среднем и мелком дроблении, а также при производстве высококачественных заполнителей.
В зависимости от размеров оборудования и выбранного способа транспортировки мы предлагаем различные экспортные решения по упаковке, включая металлические транспортные рамы, стальные поддоны, антикоррозионную обработку, влагозащитную упаковку и усиленное крепление внутри контейнеров.
Это гарантирует безопасную транспортировку роторных дробилок морским, железнодорожным и автомобильным транспортом.
Мы осуществляем экспортные поставки в Россию, Казахстан, Узбекистан, Монголию и другие страны СНГ.
Для стандартной продукции обычно допускаются небольшие партии поставки. Минимальный объём заказа на продукцию, изготовленную по индивидуальным требованиям, определяется с учётом типа изделия, технологических особенностей производства и производственных затрат. Для получения подробной информации свяжитесь с нашими специалистами.
Для некоторых изделий мы предоставляем опытные образцы или услуги по изготовлению пробной партии. Возможность поставки зависит от характеристик продукции и технологии её производства.
Срок изготовления стандартной продукции обычно составляет 15–30 дней, а продукции по индивидуальному заказу — 30–60 дней. Конкретные сроки определяются спецификацией оборудования, объёмом заказа и текущим производственным графиком.
Мы являемся производственным предприятием, специализирующимся на выпуске тяжёлого горнодобывающего оборудования, износостойких литых деталей и крупногабаритных механически обработанных изделий.
Компания основана в 2009 году. За годы развития мы построили современную производственную базу площадью около 200 му, располагаем четырьмя производственными предприятиями, международной торговой компанией и коллективом более 500 сотрудников, включая 4 ведущих инженеров, 7 инженеров и свыше 80 квалифицированных технических специалистов.
Благодаря современной производственной базе и профессиональной инженерной команде мы предоставляем заказчикам комплексные решения, включающие проектирование продукции, разработку технологии изготовления, производство, контроль качества и полное техническое сопровождение после поставки оборудования.