Продукция
Двухшнековый питатель
- 1、Верхний и нижний шнеки работают независимо друг от друга: верхний обеспечивает равномерную подачу материала, а нижний выполняет его высокоточную дозировку. Такое решение эффективно снижает колебания расхода материала и гарантирует непрерывную стабильную подачу.
- 2、Два шнека, вращающиеся во встречных направлениях, непрерывно разрыхляют материал, предотвращая образование сводов и закупорку в зоне разгрузки бункера. Даже материалы с низкой сыпучестью транспортируются непрерывно и без перебоев.
- 3、Трубчатый корпус закрытого типа в сочетании с многоступенчатой системой уплотнения валов эффективно предотвращает утечку пыли и отвечает требованиям современных экологичных производств по переработке порошкообразных материалов.
Описание
маркер
Основные преимущества
1、Высокоточное автоматическое дозирование
Наш двухшнековый питатель оснащается системой частотного регулирования скорости и может работать совместно с весовыми датчиками для непрерывного контроля расхода материала. Замкнутая система автоматического управления обеспечивает динамическую точность дозирования до ±1 %, а статическая погрешность калибровки не превышает ±0,5 %.
2、Износостойкая конструкция
Шнековые витки изготовлены из высокопрочной износостойкой легированной стали, обладающей высокой стойкостью к абразивному износу. Срок службы быстроизнашивающихся деталей примерно в два раза превышает показатели стандартных конструкций.
3、Компактное размещение
Конструкция с двумя параллельными трубами занимает лишь около 60 % площади, необходимой для установки двух отдельных одношнековых питателей, что особенно удобно для производственных площадок с ограниченным пространством.
4、Простота обслуживания
Редуктор, электродвигатель и другие элементы привода расположены снаружи корпуса. Это позволяет выполнять техническое обслуживание без демонтажа транспортирующей трубы, значительно сокращая время ремонта и простоя оборудования.
5、Энергоэффективность
По сравнению с традиционными одношнековыми системами подачи аналогичной производительности общее энергопотребление снижается примерно на 25 %, что делает длительную эксплуатацию более экономичной.
Почему производители порошкообразных материалов выбирают наш двухшнековый питатель?
При дозировании угольной пыли, минерального порошка, цементной сырьевой муки и других тонкодисперсных материалов обычные одношнековые питатели часто сталкиваются с образованием сводов, изменением давления материала в бункере и недостаточной сыпучестью, что приводит к нестабильной подаче и отрицательно влияет на работу шаровых мельниц, вращающихся печей и дозировочных систем.
Двухшнековый питатель использует двухступенчатую систему «стабилизация потока + точное дозирование», которая обеспечивает непрерывное разрушение сводов, предотвращает зависание материала и в сочетании с частотным регулированием и автоматической системой управления гарантирует высокоточную непрерывную подачу. Это значительно повышает уровень автоматизации производственной линии и стабильность дозирования.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Конструкция | Два параллельных трубчатых шнека |
| Диаметр каждого шнека | Φ100–Φ400 мм |
| Производительность | 0,5–120 т/ч |
| Мощность двигателя | 1,1–22 кВт |
| Регулирование скорости | Бесступенчатое частотное |
| Диапазон регулирования | 10:1 |
| Динамическая точность дозирования | ≤ ±1 % |
| Статическая погрешность калибровки | ≤ ±0,5 % |
| Длина оборудования | 1,5–8 м |
| Максимальный угол установки | ≤20° |
| Максимальная температура материала | ≤180 °C |
| Масса оборудования | 0,7–16 т |
Почему наш двухшнековый питатель работает более стабильно?
Конструкция с двумя независимо управляемыми шнеками эффективно исключает влияние изменений давления материала в бункере на точность дозирования. Встречное вращение шнеков непрерывно разрушает своды и предотвращает зависание материала, поддерживая его стабильное движение.
Оборудование может интегрироваться с системами автоматического управления PLC, весовыми системами и платформами управления DCS, обеспечивая полностью автоматизированное дозирование материалов, повышение производительности и стабильность качества готовой продукции.
Контроль качества
Все двухшнековые питатели изготавливаются в соответствии со строгой системой управления качеством. Каждая единица оборудования проходит полный цикл контроля, включая проверку сырья, изготовление шнековых витков, контроль соосности, проверку качества сварных соединений, сборку редуктора, испытания системы динамического дозирования и длительные заводские испытания под нагрузкой.
Комплексный контроль гарантирует стабильность транспортировки материала, высокую точность дозирования и надёжную работу оборудования в условиях непрерывного промышленного производства.
FAQ
1、Как можно контролировать ход выполнения заказа?
В процессе производства мы регулярно предоставляем заказчикам информацию о ходе изготовления оборудования, фотографии, видеоматериалы и промежуточные отчёты, позволяющие в режиме реального времени отслеживать выполнение заказа.
2、Возможна ли инспекция оборудования третьей стороной?
Да. Заказчик может поручить проведение инспекции компаниям SGS, BV, TÜV или другим независимым организациям. Мы полностью содействуем проведению инспекции и заводской приёмки.
3、Можно ли посетить предприятие?
Мы рады пригласить клиентов посетить производственные цеха, участки механической обработки, центр контроля качества и сборочное производство, чтобы лично ознакомиться с нашими производственными возможностями.
Производственные возможности
Компания располагает механическим цехом площадью около 7000 м², оснащённым более чем 40 единицами современного оборудования, включая крупногабаритные вертикальные токарные станки с ЧПУ, зубофрезерные станки и напольные расточно-фрезерные станки.
Современная производственная база обеспечивает высокоточную механическую обработку крупногабаритного горнодобывающего оборудования, вращающихся агрегатов и тяжёлых машиностроительных деталей, гарантируя высокое качество продукции и эффективность производства.
Свяжитесь с нами
Если вы планируете строительство или модернизацию производственной линии по выпуску цемента, переработке руды, золы-уноса или минеральных порошков, наши специалисты подберут оптимальное решение на базе двухшнекового питателя с учётом характеристик материала, требуемой производительности, точности дозирования и уровня автоматизации вашего предприятия.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Маятниковая мельница
1、По сравнению с традиционными шаровыми мельницами наша маятниковая мельница позволяет снизить совокупное энергопотребление примерно на 30 %, уменьшая расход электроэнергии и обеспечивая более экономичную длительную эксплуатацию. 2、Оборудование оснащено высокоточным роторным классификатором. Тонкость готового порошка плавно регулируется в диапазоне 80–400 меш без замены основных узлов, что позволяет выпускать продукцию различных фракций. 3、Несколько маятниковых валков изготовлены из высокохромистого износостойкого сплава. Большая площадь контакта при измельчении обеспечивает высокую производительность, а срок службы рабочих органов примерно в два раза превышает срок службы деталей из обычных материалов.
Щековая дробилка
1、Щековая дробилка оснащена цельнолитой рамой из высокопрочной литой стали, обладающей высокой ударной прочностью и рассчитанной на длительную непрерывную эксплуатацию в условиях крупных горнодобывающих предприятий. 2、Щековые плиты изготовлены из высокомарганцовистой стали, отличаются высокой износостойкостью, длительным сроком службы и удобством замены, что позволяет значительно снизить затраты на техническое обслуживание. 3、Щековая дробилка имеет увеличенное загрузочное окно, позволяющее перерабатывать крупные куски горной породы без предварительной сортировки.
Роторная дробилка
1、На начальном этапе реализации проекта мы анализируем условия эксплуатации, требуемую производительность, особенности монтажа и бюджет заказчика, после чего предлагаем оптимальную модель роторной дробилки, наиболее подходящую для конкретного объекта. 2、Изготовление роторных дробилок осуществляется в полном соответствии с условиями договора поставки, техническими спецификациями и требованиями системы контроля качества. На всех этапах производства применяется строгий производственный и технологический контроль. 3、Весь производственный процесс является прозрачным и полностью отслеживаемым. Даже если зарубежный заказчик не может лично посетить предприятие, он может в режиме реального времени получать информацию о ходе выполнения проекта.
Одноцилиндровый охладитель
1、Высокая эффективность охлаждения Наш одноцилиндровый охладитель обеспечивает стабильное охлаждение клинкера с температуры 1100–1300 °C до менее 100 °C, снижая тепловую нагрузку на транспортное оборудование и последующие мельницы. 2、Эффективная рекуперация тепла Во время вращения барабана клинкер непрерывно перемешивается подъёмными лопатками и интенсивно обменивается теплом с встречным потоком холодного воздуха. Это обеспечивает высокую эффективность охлаждения и позволяет увеличить коэффициент использования вторичного тепла примерно на 20 %. 3、Высокая тепловая эффективность Одноцилиндровый охладитель имеет цельную барабанную конструкцию, не требующую многоступенчатых уплотнений. По сравнению с традиционными колосниковыми охладителями значительно уменьшается подсос воздуха, что повышает общую тепловую эффективность системы.
Гранулятор дисковый
1、Благодаря оптимальной настройке угла наклона диска, скорости вращения и расхода воды гранулятор дисковый формирует сырые окатыши с высокой сферичностью и равномерным размером. Коэффициент окомкования достигает 93 % и более, что полностью соответствует требованиям непрерывного процесса обжига. 2.2、Оборудование позволяет независимо регулировать угол наклона диска, скорость вращения с помощью частотного преобразователя и работу системы распыления воды. Это обеспечивает точный контроль размера окатышей, влажности материала и прочности сырых окатышей для различных видов порошкообразного сырья и технологических процессов. 3、Внутренняя поверхность диска может оснащаться износостойкой резиновой футеровкой либо полимерными износостойкими плитами. Такое решение значительно снижает абразивный износ и налипание материала, увеличивая срок службы футеровки примерно в три раза по сравнению с обычной стальной облицовкой.
Одношнековый питатель
1、Полностью герметичная конструкция Наш одношнековый питатель выполнен в полностью закрытом исполнении и оснащён многоступенчатой системой пылезащитных уплотнений валов, что эффективно предотвращает утечку порошкообразных материалов и улучшает условия производства. 2、Стабильная непрерывная подача Непрерывная шнековая спираль равномерно перемещает материал, предотвращая перебои и резкие выбросы при подаче. Это обеспечивает стабильную работу производственной линии и повышает уровень автоматизации всего технологического процесса. 3、Бесступенчатое регулирование производительности Одношнековый питатель оснащается приводом с частотным регулированием, позволяющим плавно изменять скорость вращения шнека в соответствии с технологическими требованиями и обеспечивать непрерывную дозированную подачу материала при различных режимах эксплуатации.
Винтовой конвейер
1、Наш винтовой конвейер осуществляет транспортировку материала внутри полностью закрытого корпуса, предотвращая выбросы пыли и потери материала. Такая конструкция соответствует современным экологическим требованиям и способствует поддержанию чистоты производственного участка. 2、Непрерывная винтовая спираль равномерно перемещает материал по всей длине конвейера. В отличие от ленточных конвейеров отсутствует проблема смещения ленты, что обеспечивает более стабильную транспортировку порошкообразных и мелкозернистых материалов, снижает вероятность образования заторов и накопления материала. 3、Винтовой конвейер имеет компактную конструкцию и может устанавливаться горизонтально либо под углом от 0° до 25°. Поддерживаются различные варианты монтажа, включая прохождение через стены, установку на эстакадах и другие схемы размещения в зависимости от условий производственной площадки.
Молотковая дробилка
1、Молотковая дробилка работает по принципу высокоскоростного ударного дробления, позволяя измельчать материал до требуемой крупности за один проход и значительно сокращать необходимость во вторичной стадии дробления. 2、Корпус молотковой дробилки изготовлен из утолщённых стальных листов с применением сварной конструкции, отличается высокой жёсткостью, превосходной стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам и рассчитан на длительную непрерывную эксплуатацию в условиях открытых карьеров и районов Крайнего Севера России. 3、Молотковая дробилка имеет модульную конструкцию, благодаря которой быстроизнашивающиеся детали, такие как молотки и колосниковые решётки, могут быстро заменяться, что значительно сокращает время простоя оборудования при техническом обслуживании.
Мельница валковая среднеходная
1、Для обеспечения сохранности крупногабаритного оборудования и износостойких литых деталей при международных перевозках мы применяем индивидуальные схемы упаковки в зависимости от типа продукции. 2、В зависимости от страны назначения, особенностей проекта и требуемых сроков поставки мы предлагаем различные варианты международной логистики, включая железнодорожные, морские и автомобильные перевозки. 3、Производственный процесс полностью прозрачен и отслеживается на каждом этапе. Даже если заказчик не может посетить завод лично, он может в режиме реального времени получать информацию о ходе выполнения проекта.
Быстроходная мельница
1、Быстроходная мельница объединяет в одном оборудовании сушку горячим воздухом, размол угля, динамическую классификацию и пневматическую транспортировку, благодаря чему технологический процесс становится более компактным и эффективным. 2、Быстроходная мельница оснащена оптимизированной системой взаимодействия размольных роликов и размольного стола, что значительно повышает эффективность помола. По сравнению с традиционной аэробильной мельницей совокупное энергопотребление снижено более чем на 18%, что уменьшает эксплуатационные расходы. 3、Размольные ролики изготовлены из износостойкого никель-хромового сплава. Изнашиваемые детали допускают двустороннее использование, что увеличивает срок их службы примерно на 30% и сокращает количество остановок оборудования для замены.
Тарельчатый питатель
1、Стабильная и непрерывная дозированная подача Вращающаяся тарель в сочетании с двусторонне регулируемым разгрузочным скребком обеспечивает непрерывную и стабильную дозированную подачу материала, предотвращая перебои в подаче, резкий выброс материала и колебания потока. 2、Высокая точность регулирования подачи Наш тарельчатый питатель использует двойную систему регулировки производительности — изменением положения скребка и степени открытия загрузочной заслонки. Это позволяет быстро адаптировать скорость подачи к различным условиям эксплуатации и обеспечивает более высокую точность дозирования по сравнению с традиционными ленточными питателями. 3、Повышенная износостойкость Рабочая поверхность тарели оснащается высокоизносостойкими футеровочными плитами, устойчивыми к длительному воздействию руды, клинкера и других абразивных материалов. Срок службы футеровки увеличивается примерно в два раза по сравнению с обычными решениями.
Мельница аэробильная
1、Наша компания обладает богатым опытом международных поставок. Оборудование экспортируется в Россию, Казахстан, Монголию, Канаду, Чили, Украину, ЮАР, Пакистан и другие страны. 2、При поставке крупногабаритного горнодобывающего оборудования мы заранее разрабатываем схему погрузки, рассчитываем расположение точек подъёма, распределение центра тяжести и способы крепления, что снижает риск повреждений и деформаций во время транспортировки. 3、Наши инженеры разрабатывают индивидуальные производственные решения на основе чертежей, технологических схем и технических требований заказчика, обеспечивая максимальное соответствие оборудования реальным условиям эксплуатации.
Пластинчатый питатель тяжелого типа
1、Высокая несущая способность и ударопрочность Наш пластинчатый питатель тяжелого типа оснащён усиленными пластинами, изготовленными методом цельного литья из износостойкой литой стали. Конструкция выдерживает высокое статическое давление материала в бункере и сильные ударные нагрузки от крупнокусковой руды, не подвергаясь деформации и разрушению. 2、Надёжная транспортировка тяжёлых материалов Пластины комплектуются высокопрочными тяговыми цепями и усиленными опорными роликами. Даже при транспортировке остроугольной руды или крупных кусков клинкера оборудование сохраняет стабильную работу без повреждения пластин и нарушения процесса подачи. 3、Интеллектуальное регулирование подачи Пластинчатый питатель тяжелого типа оснащается системой частотного регулирования скорости, позволяющей автоматически изменять производительность в зависимости от нагрузки дробилки или вращающейся печи, обеспечивая непрерывную и стабильную подачу материала.
Печь с циклонным теплообменником и декарбонизатором
1、Корпус печи с циклонным теплообменником и декарбонизатором изготовлен из толстолистовой котельной стали, устойчивой к хрупкому разрушению при низких температурах. Даже в условиях суровой зимы оборудование сохраняет высокую прочность и геометрическую стабильность, не подвергаясь деформации при длительной эксплуатации. 2、Внутри печи с циклонным теплообменником и декарбонизатором устанавливаются различные типы подъёмных лопаток, обеспечивающих равномерное распределение материала и его максимальный контакт с горячими дымовыми газами. Это значительно повышает эффективность теплообмена и обеспечивает равномерный прогрев материала. 3、В зависимости от производственных условий оборудование может комплектоваться угольной или газовой системой нагрева. Высокий коэффициент использования тепловой энергии позволяет эффективно работать при изменении исходной влажности материала и снижает расход топлива.
Шаровая мельница
1、Шаровая мельница оснащается высокопрочным сварным барабаном с высокой несущей способностью, что позволяет оборудованию длительное время работать в непрерывном тяжёлонагруженном режиме. 2、Футеровка изготовлена из высокомарганцовистой износостойкой стали, обладающей высокой ударной прочностью и стойкостью к износу, что значительно увеличивает срок службы. 3、Шаровая мельница оснащена тяжёлым зубчатым приводом, обеспечивающим высокую эффективность передачи мощности, плавную работу, снижение уровня шума и энергопотребления.
Тележка
1、Основной корпус паллеты агломерационной машины изготовлен из высокопрочного высокомарочного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом QT500-7 или QT600-10, обладающего высокой механической прочностью, жаростойкостью и устойчивостью к ползучести. 2、Нижняя уплотнительная плита паллеты агломерационной машины плотно прилегает к направляющей вакуумного короба, значительно снижая подсос воздуха, повышая эффективность работы дымососа и уменьшая энергопотребление всей системы. 3、Паллеты агломерационной машины непрерывно перемещаются по замкнутому рельсовому пути: на верхнем участке происходит процесс агломерации, а на нижнем — возврат пустых паллет к месту загрузки. Такая конструкция обеспечивает круглосуточную непрерывную эксплуатацию крупных металлургических предприятий с высокой надежностью.