Продукция
Винтовой конвейер
- 1、Наш винтовой конвейер осуществляет транспортировку материала внутри полностью закрытого корпуса, предотвращая выбросы пыли и потери материала. Такая конструкция соответствует современным экологическим требованиям и способствует поддержанию чистоты производственного участка.
- 2、Непрерывная винтовая спираль равномерно перемещает материал по всей длине конвейера. В отличие от ленточных конвейеров отсутствует проблема смещения ленты, что обеспечивает более стабильную транспортировку порошкообразных и мелкозернистых материалов, снижает вероятность образования заторов и накопления материала.
- 3、Винтовой конвейер имеет компактную конструкцию и может устанавливаться горизонтально либо под углом от 0° до 25°. Поддерживаются различные варианты монтажа, включая прохождение через стены, установку на эстакадах и другие схемы размещения в зависимости от условий производственной площадки.
Описание
маркер
Описание оборудования
Винтовой конвейер представляет собой оборудование непрерывного действия, в котором материал перемещается вращающейся винтовой спиралью.
В зависимости от условий эксплуатации предлагаются две конструктивные версии — трубчатый винтовой конвейер и желобчатый винтовой конвейер, позволяющие подобрать оптимальное решение с учётом расстояния транспортировки, монтажного пространства и характеристик материала.
Особенности конструкции
1、Износостойкая винтовая спираль
Винтовая спираль изготовлена из высокоизносостойкой марганцовистой стали и рассчитана на длительную транспортировку абразивных материалов, таких как минеральный порошок и цементный клинкер. Это значительно увеличивает срок службы оборудования и снижает расходы на замену быстроизнашивающихся деталей.
2、Многоточечная разгрузка
В соответствии с требованиями технологического процесса оборудование может оснащаться одной или несколькими точками разгрузки, обеспечивая одновременную подачу материала в силосы, мельницы, классификаторы и другое оборудование, что повышает уровень автоматизации производственной линии.
3、Простое обслуживание и высокая надёжность
Привод размещён снаружи корпуса, обеспечивая удобный доступ для технического обслуживания. Простая конструкция, лёгкость смазки и низкая вероятность отказов делают оборудование оптимальным для длительной непрерывной эксплуатации.
4、Энергосбережение
По сравнению с традиционными ленточными конвейерами винтовой конвейер при одинаковой производительности позволяет снизить энергопотребление примерно на 20 %, уменьшая эксплуатационные расходы предприятия.
Основные технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Конструктивное исполнение | Трубчатое / желобчатое |
| Диаметр винта | Φ100–Φ600 мм |
| Длина одного конвейера | 1–30 м |
| Производительность | 2–180 т/ч |
| Мощность двигателя | 1,1–37 кВт |
| Частота вращения винта | 20–120 об/мин |
| Угол установки | 0°–25° |
| Максимальная температура материала | ≤200 °C |
| Стандартная длина секции | 3 м |
| Удлинение | Модульное, многосекционное |
Транспортируемые материалы
Винтовой конвейер предназначен для транспортировки различных порошкообразных и мелкозернистых материалов, включая:
золу-унос;
цемент;
минеральный порошок;
известняковую муку;
порошок цементного клинкера;
кварцевый порошок;
угольную пыль;
гипсовый порошок;
химические порошкообразные материалы;
металлургические порошки.
Почему стоит выбрать винтовой конвейер?
При транспортировке золы-уноса, цемента, минерального порошка, известняковой муки и других мелкодисперсных материалов традиционные ленточные конвейеры часто становятся причиной запылённости, просыпания материала, смещения ленты и налипания материала при повышенной влажности. Всё это приводит к увеличению затрат на уборку производственной площадки и техническое обслуживание.
Винтовой конвейер использует полностью герметичную систему транспортировки, в которой вращающаяся винтовая спираль обеспечивает непрерывное и равномерное перемещение материала. Такая конструкция устойчива к воздействию пыли и влажной среды, гарантирует безопасную, стабильную и непрерывную транспортировку и легко адаптируется к различным вариантам размещения оборудования, являясь важным элементом современных систем транспортировки порошкообразных материалов.
Послепродажное обслуживание
Мы предоставляем комплексную техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования, включая консультации по монтажу, пусконаладочные работы, диагностику неисправностей, поставку запасных частей и долгосрочное техническое сопровождение.
Наши специалисты оперативно реагируют на запросы клиентов, помогают быстро устранять возникающие проблемы и минимизировать время простоя оборудования, обеспечивая его стабильную, безопасную и высокоэффективную эксплуатацию.
FAQ
1、Можно ли приобрести образец перед оформлением основного заказа?
Для отдельных видов продукции возможно изготовление образцов или опытных партий. Возможность предоставления определяется техническими характеристиками изделия и особенностями производственного процесса.
2、Каков стандартный срок поставки?
Для стандартной продукции срок изготовления обычно составляет 15–30 дней, для индивидуальных заказов — 30–60 дней. Конкретные сроки определяются спецификацией оборудования, объёмом заказа и производственным графиком.
3、Возможна ли срочная поставка?
При наличии производственных возможностей мы можем организовать приоритетное изготовление оборудования и максимально сократить сроки поставки в соответствии с требованиями проекта.
Таможенное оформление
Мы предоставляем полный комплект экспортной документации, включая коммерческий инвойс, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения, таможенные документы и документы по контролю качества.
При необходимости мы взаимодействуем с логистическими компаниями и таможенными представителями, указанными заказчиком, оказывая поддержку при подготовке всей необходимой документации для беспрепятственного экспорта и оперативного таможенного оформления.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Мельница валковая среднеходная
1、Для обеспечения сохранности крупногабаритного оборудования и износостойких литых деталей при международных перевозках мы применяем индивидуальные схемы упаковки в зависимости от типа продукции. 2、В зависимости от страны назначения, особенностей проекта и требуемых сроков поставки мы предлагаем различные варианты международной логистики, включая железнодорожные, морские и автомобильные перевозки. 3、Производственный процесс полностью прозрачен и отслеживается на каждом этапе. Даже если заказчик не может посетить завод лично, он может в режиме реального времени получать информацию о ходе выполнения проекта.
Конусная дробилка
1、Конусная дробилка использует принцип ламинированного сжатия материала. Порода непрерывно подвергается сжатию и раздавливанию между подвижным конусом и неподвижной бронёй (вогнутой футеровкой), что обеспечивает высокую эффективность дробления, равномерную крупность готового продукта и улучшенное качество щебня. 2、Рама конусной дробилки изготовлена из цельнолитой конструкционной стали и проходит термическую обработку для снятия внутренних напряжений. Благодаря этому оборудование обладает высокой ударной прочностью и усталостной стойкостью, что позволяет ему длительно работать в условиях высоких нагрузок. 3、При попадании в камеру дробления недробимых предметов пружинная система защиты автоматически увеличивает разгрузочный зазор, позволяя постороннему предмету безопасно пройти через камеру дробления. Это эффективно защищает главный вал, станину и трансмиссию конусной дробилки от повреждений.
Валковая дробилка
1、Все наши валковые дробилки проектируются и изготавливаются в строгом соответствии с требованиями российских стандартов ГОСТ, что гарантирует полное соответствие оборудования требованиям эксплуатации на территории России. 2、Наши валковые дробилки рассчитаны на длительную работу в условиях сурового климата Сибири и других северных регионов, обеспечивая стабильную эксплуатацию даже при экстремально низких температурах и предотвращая простои оборудования из-за сильных морозов. 3、Для всех валковых дробилок мы предлагаем услуги OEM и ODM, а также изготовление оборудования по индивидуальным требованиям заказчика с учетом особенностей региона эксплуатации и технологического процесса.
Двухшнековый питатель
1、Верхний и нижний шнеки работают независимо друг от друга: верхний обеспечивает равномерную подачу материала, а нижний выполняет его высокоточную дозировку. Такое решение эффективно снижает колебания расхода материала и гарантирует непрерывную стабильную подачу. 2、Два шнека, вращающиеся во встречных направлениях, непрерывно разрыхляют материал, предотвращая образование сводов и закупорку в зоне разгрузки бункера. Даже материалы с низкой сыпучестью транспортируются непрерывно и без перебоев. 3、Трубчатый корпус закрытого типа в сочетании с многоступенчатой системой уплотнения валов эффективно предотвращает утечку пыли и отвечает требованиям современных экологичных производств по переработке порошкообразных материалов.
Печь с циклонным теплообменником и декарбонизатором
1、Корпус печи с циклонным теплообменником и декарбонизатором изготовлен из толстолистовой котельной стали, устойчивой к хрупкому разрушению при низких температурах. Даже в условиях суровой зимы оборудование сохраняет высокую прочность и геометрическую стабильность, не подвергаясь деформации при длительной эксплуатации. 2、Внутри печи с циклонным теплообменником и декарбонизатором устанавливаются различные типы подъёмных лопаток, обеспечивающих равномерное распределение материала и его максимальный контакт с горячими дымовыми газами. Это значительно повышает эффективность теплообмена и обеспечивает равномерный прогрев материала. 3、В зависимости от производственных условий оборудование может комплектоваться угольной или газовой системой нагрева. Высокий коэффициент использования тепловой энергии позволяет эффективно работать при изменении исходной влажности материала и снижает расход топлива.
Центробежный классификатор
1、Центробежный классификатор использует двухступенчатую центробежную систему разделения в сочетании со стабильной организацией воздушного потока, что значительно повышает эффективность классификации порошковых материалов, уменьшает попадание крупных частиц в готовый продукт и увеличивает выход продукции требуемого качества. 2、Главный вал центробежного классификатора оснащён системой частотного регулирования скорости, что позволяет быстро изменять тонкость готового порошка в соответствии с требованиями производства. Диапазон регулирования составляет 80–600 меш без замены основных узлов оборудования. 3、Крупные частицы автоматически возвращаются в мельницу для повторного измельчения, предотвращая повторное измельчение уже готового продукта, увеличивая эффективное время работы мельницы и существенно повышая общую производительность линии.
Маятниковая мельница
1、По сравнению с традиционными шаровыми мельницами наша маятниковая мельница позволяет снизить совокупное энергопотребление примерно на 30 %, уменьшая расход электроэнергии и обеспечивая более экономичную длительную эксплуатацию. 2、Оборудование оснащено высокоточным роторным классификатором. Тонкость готового порошка плавно регулируется в диапазоне 80–400 меш без замены основных узлов, что позволяет выпускать продукцию различных фракций. 3、Несколько маятниковых валков изготовлены из высокохромистого износостойкого сплава. Большая площадь контакта при измельчении обеспечивает высокую производительность, а срок службы рабочих органов примерно в два раза превышает срок службы деталей из обычных материалов.
Молотковая дробилка
1、Молотковая дробилка работает по принципу высокоскоростного ударного дробления, позволяя измельчать материал до требуемой крупности за один проход и значительно сокращать необходимость во вторичной стадии дробления. 2、Корпус молотковой дробилки изготовлен из утолщённых стальных листов с применением сварной конструкции, отличается высокой жёсткостью, превосходной стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам и рассчитан на длительную непрерывную эксплуатацию в условиях открытых карьеров и районов Крайнего Севера России. 3、Молотковая дробилка имеет модульную конструкцию, благодаря которой быстроизнашивающиеся детали, такие как молотки и колосниковые решётки, могут быстро заменяться, что значительно сокращает время простоя оборудования при техническом обслуживании.
Шаровая мельница
1、Шаровая мельница оснащается высокопрочным сварным барабаном с высокой несущей способностью, что позволяет оборудованию длительное время работать в непрерывном тяжёлонагруженном режиме. 2、Футеровка изготовлена из высокомарганцовистой износостойкой стали, обладающей высокой ударной прочностью и стойкостью к износу, что значительно увеличивает срок службы. 3、Шаровая мельница оснащена тяжёлым зубчатым приводом, обеспечивающим высокую эффективность передачи мощности, плавную работу, снижение уровня шума и энергопотребления.
Барабанная сушилка
1、Все основные узлы и комплектующие барабанной сушилки могут поставляться отдельно и изготавливаться по индивидуальному заказу. 2、Мы располагаем собственными производственными мощностями и предлагаем индивидуальные решения в соответствии с требованиями заказчика. 3、В зависимости от объёма заказа предоставляются гибкие скидки.
Быстроходная мельница
1、Быстроходная мельница объединяет в одном оборудовании сушку горячим воздухом, размол угля, динамическую классификацию и пневматическую транспортировку, благодаря чему технологический процесс становится более компактным и эффективным. 2、Быстроходная мельница оснащена оптимизированной системой взаимодействия размольных роликов и размольного стола, что значительно повышает эффективность помола. По сравнению с традиционной аэробильной мельницей совокупное энергопотребление снижено более чем на 18%, что уменьшает эксплуатационные расходы. 3、Размольные ролики изготовлены из износостойкого никель-хромового сплава. Изнашиваемые детали допускают двустороннее использование, что увеличивает срок их службы примерно на 30% и сокращает количество остановок оборудования для замены.
Вихревой классификатор
1、Вихревой классификатор оснащён клеточным ротором и направляющими лопатками, которые формируют стабильное вихревое поле. Это обеспечивает более равномерное распределение материала в воздушном потоке и значительно повышает точность классификации. 2、Внутри вихревого классификатора реализована трёхступенчатая схема разделения крупной, средней и мелкой фракций. Крупные частицы автоматически возвращаются в мельницу для повторного измельчения, что уменьшает переизмельчение материала и повышает качество готового продукта. 3、Вихревой классификатор оснащён системой бесступенчатого частотного регулирования, позволяющей быстро изменять скорость вращения ротора в соответствии с требованиями производства. Оборудование обеспечивает стабильную работу в диапазоне тонкости 80–800 меш и позволяет точно контролировать содержание каменной муки.
Одношнековый питатель
1、Полностью герметичная конструкция Наш одношнековый питатель выполнен в полностью закрытом исполнении и оснащён многоступенчатой системой пылезащитных уплотнений валов, что эффективно предотвращает утечку порошкообразных материалов и улучшает условия производства. 2、Стабильная непрерывная подача Непрерывная шнековая спираль равномерно перемещает материал, предотвращая перебои и резкие выбросы при подаче. Это обеспечивает стабильную работу производственной линии и повышает уровень автоматизации всего технологического процесса. 3、Бесступенчатое регулирование производительности Одношнековый питатель оснащается приводом с частотным регулированием, позволяющим плавно изменять скорость вращения шнека в соответствии с технологическими требованиями и обеспечивать непрерывную дозированную подачу материала при различных режимах эксплуатации.
Роторный гранулятор
1、Удлинённый барабан роторного гранулятора увеличивает время перекатывания материала, благодаря чему гранулы успевают полностью сформироваться без частого возврата материала на повторную грануляцию. Это значительно повышает общую эффективность производства. 2、Внутренняя поверхность барабана футерована износостойкими резиновыми плитами, обладающими высокой стойкостью к истиранию и хорошими антиадгезионными свойствами. Это уменьшает налипание материала и снижает частоту очистки оборудования. 3、Подъёмные лопатки непрерывно перемешивают и разрыхляют материал, обеспечивая его равномерное смешивание. В результате гранулы получаются плотными, однородными и прочными, что облегчает транспортировку и последующую термическую обработку.
Шлаковый ковш
1、Наша инженерная команда разрабатывает оптимальные производственные решения на основе предоставленных заказчиком чертежей, технологических схем и технических требований, максимально адаптируя изделие к реальным условиям эксплуатации. 2、Для изготовления ключевых запасных частей, крупногабаритного оборудования и проектов с повышенными требованиями к качеству возможно привлечение профессиональных инспекторов по качеству для постоянного контроля всего производственного процесса непосредственно на заводе. 3、Весь процесс производства полностью прозрачен и отслеживается на каждом этапе, благодаря чему зарубежные заказчики могут в режиме реального времени контролировать выполнение проекта даже без посещения предприятия.
Гранулятор дисковый
1、Благодаря оптимальной настройке угла наклона диска, скорости вращения и расхода воды гранулятор дисковый формирует сырые окатыши с высокой сферичностью и равномерным размером. Коэффициент окомкования достигает 93 % и более, что полностью соответствует требованиям непрерывного процесса обжига. 2.2、Оборудование позволяет независимо регулировать угол наклона диска, скорость вращения с помощью частотного преобразователя и работу системы распыления воды. Это обеспечивает точный контроль размера окатышей, влажности материала и прочности сырых окатышей для различных видов порошкообразного сырья и технологических процессов. 3、Внутренняя поверхность диска может оснащаться износостойкой резиновой футеровкой либо полимерными износостойкими плитами. Такое решение значительно снижает абразивный износ и налипание материала, увеличивая срок службы футеровки примерно в три раза по сравнению с обычной стальной облицовкой.