Продукция
Роторный гранулятор
- 1、Удлинённый барабан роторного гранулятора увеличивает время перекатывания материала, благодаря чему гранулы успевают полностью сформироваться без частого возврата материала на повторную грануляцию. Это значительно повышает общую эффективность производства.
- 2、Внутренняя поверхность барабана футерована износостойкими резиновыми плитами, обладающими высокой стойкостью к истиранию и хорошими антиадгезионными свойствами. Это уменьшает налипание материала и снижает частоту очистки оборудования.
- 3、Подъёмные лопатки непрерывно перемешивают и разрыхляют материал, обеспечивая его равномерное смешивание. В результате гранулы получаются плотными, однородными и прочными, что облегчает транспортировку и последующую термическую обработку.
Описание
маркер
Почему выбирают наш роторный гранулятор?
При организации крупных непрерывных производств грануляционное оборудование определяет не только качество продукции, но и эффективность всей технологической линии.
1、Высокая производительность
Роторные грануляторы выпускаются с размерами барабана от Φ1,2×4 м до Φ3,6×12 м и обеспечивают производительность 3–120 т/ч, позволяя организовать круглосуточную непрерывную работу производственных линий различной мощности.
2、Совмещение нескольких технологических операций
Внутри барабана установлена встроенная система распыления воды. Во время вращения одновременно выполняются смешивание материала, регулирование его влажности и формирование гранул, что сокращает количество вспомогательного оборудования и упрощает технологическую схему.
3、Эффективная работа с липкими материалами
По сравнению с дисковыми грануляторами роторный гранулятор значительно лучше подходит для переработки липких материалов, таких как сталеплавильный шлак, глина, минеральные порошки и комплексные удобрения. Конструкция снижает вероятность налипания материала на стенки барабана и образования засоров.
4、Стабильное качество продукции
Подъёмные лопатки непрерывно перемешивают материал, способствуя постепенному росту гранул. Готовая продукция отличается правильной формой, высокой плотностью и устойчивостью к разрушению при транспортировке и последующем обжиге.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Размер барабана | Φ1,2×4 м – Φ3,6×12 м |
| Производительность | 3–120 т/ч |
| Мощность электродвигателя | 5,5–55 кВт |
| Скорость вращения барабана | 4–10 об/мин |
| Угол установки | 2°–5° |
| Диаметр готовых гранул | 2–20 мм |
| Коэффициент грануляции | ≥85 % |
| Влажность исходного материала | 10–20 % |
| Система увлажнения | встроенная система распыления |
| Масса оборудования | 5–85 т |
Преимущества конструкции
1、Надёжный привод для тяжёлых условий эксплуатации
Роторный гранулятор оснащён приводом с опорными роликами и зубчатым венцом, обладающим высокой несущей способностью. Конструкция исключает проскальзывание при тяжёлых нагрузках, отличается простотой обслуживания и обеспечивает стабильную непрерывную работу.
2、Гибкая регулировка процесса гранулирования
Система частотного регулирования позволяет изменять скорость вращения барабана в зависимости от свойств сырья и требований технологического процесса, обеспечивая выпуск гранул различного размера.
3、Снижение производственных затрат
Совмещение процессов смешивания, увлажнения и гранулирования уменьшает количество вспомогательного оборудования. Простая конструкция, низкая вероятность отказов и удобство технического обслуживания позволяют существенно сократить эксплуатационные расходы.
4、Экологичность
Закрытая барабанная конструкция снижает выбросы пыли, а совместная работа с системой аспирации позволяет соответствовать современным экологическим требованиям и улучшать условия труда.
Технологический процесс
Подача сырья → Увлажнение распылением → Гранулирование во вращающемся барабане → Рост и уплотнение гранул → Непрерывная выгрузка → Сушка / Обжиг → Просеивание и упаковка
Весь процесс осуществляется автоматически в непрерывном режиме. Рабочие параметры могут регулироваться в зависимости от характеристик сырья, что обеспечивает стабильное качество продукции и высокую производительность.
Области применения
1、Горнодобывающая промышленность
Гранулирование железорудного концентрата и других минеральных порошков для повышения эффективности последующего обжига окатышей и транспортировки.
2、Производство строительных материалов
Гранулирование сталеплавильного шлака, цементного сырья и известняковой муки с целью комплексного использования минеральных ресурсов.
3、Металлургическая промышленность
Гранулирование сталеплавильного шлака и других металлургических побочных продуктов для облегчения хранения, транспортировки и повторного использования.
4、Производство комплексных удобрений
Одновременное смешивание компонентов, увлажнение и гранулирование, обеспечивающее получение однородных гранул высокого качества.
5、Производство органических удобрений
Гранулирование органических и биологических удобрений с повышением прочности гранул, удобства упаковки и транспортировки.
FAQ
1、Помогаете ли вы подготовить документы для таможенного оформления?
Да. Мы предоставляем коммерческий инвойс, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения и другие экспортные документы в соответствии с требованиями заказчика.
2、В какие страны поставляется оборудование?
Наша продукция успешно экспортируется в Россию, Канаду, Чили, Украину, Южно-Африканскую Республику, Пакистан и другие страны, где широко используется на промышленных предприятиях.
3、Какой гарантийный срок предоставляется?
Стандартный гарантийный срок составляет 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты отгрузки. Гарантия не распространяется на быстроизнашивающиеся детали.
Техническое сопровождение проекта
Мы внедрили стандартизированную систему взаимодействия с заказчиками на всех этапах реализации проекта. Клиенты регулярно получают информацию о подтверждении заказа, ходе производства, результатах контроля качества, подготовке к отгрузке и международной логистике.
Дополнительно предоставляется комплексная послепродажная техническая поддержка, позволяющая обеспечить прозрачность выполнения проекта и помочь заказчикам эффективно планировать строительные и монтажные работы.
Литейные производственные мощности
Компания располагает четырьмя плавильными цехами, четырьмя модельными участками, пятью специализированными формовочными линиями и четырнадцатью индукционными печами средней частоты различной ёмкости.
В производстве применяются современные технологии, включая V-процесс, литьё по газифицируемым моделям (Lost Foam Casting) и формование в самоотверждающихся песчаных смесях. Это позволяет изготавливать крупногабаритные износостойкие литые детали и тяжёлые механические компоненты, гарантируя высокое качество продукции, своевременные поставки и стабильные производственные мощности.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Цементная мельница
1、Наша цементная мельница имеет горизонтальную многокамерную конструкцию. Благодаря последовательному измельчению в камерах грубого и тонкого помола обеспечивается эффективная переработка материалов различной крупности и значительно повышается общая производительность. 2、Цементная мельница поддерживает как открытую, так и замкнутую схему помола, что позволяет гибко адаптировать оборудование под требуемую производительность и необходимую тонкость готового продукта. 3、Цементная мельница может работать совместно с высокоэффективной системой классификации, что снижает степень переизмельчения материала и уменьшает суммарное энергопотребление более чем на 15 % по сравнению с традиционными мельницами, снижая себестоимость производства цемента.
Кольцево-молотковая дробилка
1、Мы обеспечиваем непрерывную техническую поддержку после поставки оборудования, оказывая помощь при монтаже, пусконаладочных работах и вводе оборудования в эксплуатацию. 2、Для крупных горнодобывающих проектов наши инженеры разрабатывают оптимальные производственные решения на основании чертежей заказчика, технологической схемы и технических требований, максимально соответствующие условиям эксплуатации. 3、Для изготовления ключевых запасных частей, крупногабаритного оборудования или проектов с повышенными требованиями к качеству мы можем организовать постоянное присутствие инспектора по контролю качества на производстве для осуществления полного контроля всех этапов изготовления.
Молотковая дробилка
1、Молотковая дробилка работает по принципу высокоскоростного ударного дробления, позволяя измельчать материал до требуемой крупности за один проход и значительно сокращать необходимость во вторичной стадии дробления. 2、Корпус молотковой дробилки изготовлен из утолщённых стальных листов с применением сварной конструкции, отличается высокой жёсткостью, превосходной стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам и рассчитан на длительную непрерывную эксплуатацию в условиях открытых карьеров и районов Крайнего Севера России. 3、Молотковая дробилка имеет модульную конструкцию, благодаря которой быстроизнашивающиеся детали, такие как молотки и колосниковые решётки, могут быстро заменяться, что значительно сокращает время простоя оборудования при техническом обслуживании.
Двухшнековый питатель
1、Верхний и нижний шнеки работают независимо друг от друга: верхний обеспечивает равномерную подачу материала, а нижний выполняет его высокоточную дозировку. Такое решение эффективно снижает колебания расхода материала и гарантирует непрерывную стабильную подачу. 2、Два шнека, вращающиеся во встречных направлениях, непрерывно разрыхляют материал, предотвращая образование сводов и закупорку в зоне разгрузки бункера. Даже материалы с низкой сыпучестью транспортируются непрерывно и без перебоев. 3、Трубчатый корпус закрытого типа в сочетании с многоступенчатой системой уплотнения валов эффективно предотвращает утечку пыли и отвечает требованиям современных экологичных производств по переработке порошкообразных материалов.
Мельница самоизмельчения
1、Наша мельница самоизмельчения использует саму руду в качестве измельчающей среды, поэтому не требует применения стальных шаров и других мелющих тел, что позволяет значительно сократить расходы на их приобретение и пополнение. 2、Мельница самоизмельчения способна перерабатывать крупнокусковую руду непосредственно после добычи, исключая отдельные стадии среднего и мелкого дробления. Это уменьшает количество вспомогательного оборудования, снижает капитальные вложения и сокращает производственную площадь. 3、Наша мельница самоизмельчения оснащена тяжелонагруженной приводной системой и высокопрочным барабаном, обеспечивающими круглосуточную непрерывную эксплуатацию на крупных горнодобывающих предприятиях и высокую производительность.
Мельница валковая среднеходная
1、Для обеспечения сохранности крупногабаритного оборудования и износостойких литых деталей при международных перевозках мы применяем индивидуальные схемы упаковки в зависимости от типа продукции. 2、В зависимости от страны назначения, особенностей проекта и требуемых сроков поставки мы предлагаем различные варианты международной логистики, включая железнодорожные, морские и автомобильные перевозки. 3、Производственный процесс полностью прозрачен и отслеживается на каждом этапе. Даже если заказчик не может посетить завод лично, он может в режиме реального времени получать информацию о ходе выполнения проекта.
Барабанная сушилка
1、Все основные узлы и комплектующие барабанной сушилки могут поставляться отдельно и изготавливаться по индивидуальному заказу. 2、Мы располагаем собственными производственными мощностями и предлагаем индивидуальные решения в соответствии с требованиями заказчика. 3、В зависимости от объёма заказа предоставляются гибкие скидки.
Центробежный классификатор
1、Центробежный классификатор использует двухступенчатую центробежную систему разделения в сочетании со стабильной организацией воздушного потока, что значительно повышает эффективность классификации порошковых материалов, уменьшает попадание крупных частиц в готовый продукт и увеличивает выход продукции требуемого качества. 2、Главный вал центробежного классификатора оснащён системой частотного регулирования скорости, что позволяет быстро изменять тонкость готового порошка в соответствии с требованиями производства. Диапазон регулирования составляет 80–600 меш без замены основных узлов оборудования. 3、Крупные частицы автоматически возвращаются в мельницу для повторного измельчения, предотвращая повторное измельчение уже готового продукта, увеличивая эффективное время работы мельницы и существенно повышая общую производительность линии.
Маятниковая мельница
1、По сравнению с традиционными шаровыми мельницами наша маятниковая мельница позволяет снизить совокупное энергопотребление примерно на 30 %, уменьшая расход электроэнергии и обеспечивая более экономичную длительную эксплуатацию. 2、Оборудование оснащено высокоточным роторным классификатором. Тонкость готового порошка плавно регулируется в диапазоне 80–400 меш без замены основных узлов, что позволяет выпускать продукцию различных фракций. 3、Несколько маятниковых валков изготовлены из высокохромистого износостойкого сплава. Большая площадь контакта при измельчении обеспечивает высокую производительность, а срок службы рабочих органов примерно в два раза превышает срок службы деталей из обычных материалов.
Тележка
1、Основной корпус паллеты агломерационной машины изготовлен из высокопрочного высокомарочного высокопрочного чугуна с шаровидным графитом QT500-7 или QT600-10, обладающего высокой механической прочностью, жаростойкостью и устойчивостью к ползучести. 2、Нижняя уплотнительная плита паллеты агломерационной машины плотно прилегает к направляющей вакуумного короба, значительно снижая подсос воздуха, повышая эффективность работы дымососа и уменьшая энергопотребление всей системы. 3、Паллеты агломерационной машины непрерывно перемещаются по замкнутому рельсовому пути: на верхнем участке происходит процесс агломерации, а на нижнем — возврат пустых паллет к месту загрузки. Такая конструкция обеспечивает круглосуточную непрерывную эксплуатацию крупных металлургических предприятий с высокой надежностью.
Быстроходная мельница
1、Быстроходная мельница объединяет в одном оборудовании сушку горячим воздухом, размол угля, динамическую классификацию и пневматическую транспортировку, благодаря чему технологический процесс становится более компактным и эффективным. 2、Быстроходная мельница оснащена оптимизированной системой взаимодействия размольных роликов и размольного стола, что значительно повышает эффективность помола. По сравнению с традиционной аэробильной мельницей совокупное энергопотребление снижено более чем на 18%, что уменьшает эксплуатационные расходы. 3、Размольные ролики изготовлены из износостойкого никель-хромового сплава. Изнашиваемые детали допускают двустороннее использование, что увеличивает срок их службы примерно на 30% и сокращает количество остановок оборудования для замены.
Печь с циклонным теплообменником и декарбонизатором
1、Корпус печи с циклонным теплообменником и декарбонизатором изготовлен из толстолистовой котельной стали, устойчивой к хрупкому разрушению при низких температурах. Даже в условиях суровой зимы оборудование сохраняет высокую прочность и геометрическую стабильность, не подвергаясь деформации при длительной эксплуатации. 2、Внутри печи с циклонным теплообменником и декарбонизатором устанавливаются различные типы подъёмных лопаток, обеспечивающих равномерное распределение материала и его максимальный контакт с горячими дымовыми газами. Это значительно повышает эффективность теплообмена и обеспечивает равномерный прогрев материала. 3、В зависимости от производственных условий оборудование может комплектоваться угольной или газовой системой нагрева. Высокий коэффициент использования тепловой энергии позволяет эффективно работать при изменении исходной влажности материала и снижает расход топлива.
Вихревой классификатор
1、Вихревой классификатор оснащён клеточным ротором и направляющими лопатками, которые формируют стабильное вихревое поле. Это обеспечивает более равномерное распределение материала в воздушном потоке и значительно повышает точность классификации. 2、Внутри вихревого классификатора реализована трёхступенчатая схема разделения крупной, средней и мелкой фракций. Крупные частицы автоматически возвращаются в мельницу для повторного измельчения, что уменьшает переизмельчение материала и повышает качество готового продукта. 3、Вихревой классификатор оснащён системой бесступенчатого частотного регулирования, позволяющей быстро изменять скорость вращения ротора в соответствии с требованиями производства. Оборудование обеспечивает стабильную работу в диапазоне тонкости 80–800 меш и позволяет точно контролировать содержание каменной муки.
Валковая дробилка
1、Все наши валковые дробилки проектируются и изготавливаются в строгом соответствии с требованиями российских стандартов ГОСТ, что гарантирует полное соответствие оборудования требованиям эксплуатации на территории России. 2、Наши валковые дробилки рассчитаны на длительную работу в условиях сурового климата Сибири и других северных регионов, обеспечивая стабильную эксплуатацию даже при экстремально низких температурах и предотвращая простои оборудования из-за сильных морозов. 3、Для всех валковых дробилок мы предлагаем услуги OEM и ODM, а также изготовление оборудования по индивидуальным требованиям заказчика с учетом особенностей региона эксплуатации и технологического процесса.
Роторная дробилка
1、На начальном этапе реализации проекта мы анализируем условия эксплуатации, требуемую производительность, особенности монтажа и бюджет заказчика, после чего предлагаем оптимальную модель роторной дробилки, наиболее подходящую для конкретного объекта. 2、Изготовление роторных дробилок осуществляется в полном соответствии с условиями договора поставки, техническими спецификациями и требованиями системы контроля качества. На всех этапах производства применяется строгий производственный и технологический контроль. 3、Весь производственный процесс является прозрачным и полностью отслеживаемым. Даже если зарубежный заказчик не может лично посетить предприятие, он может в режиме реального времени получать информацию о ходе выполнения проекта.
Одноцилиндровый охладитель
1、Высокая эффективность охлаждения Наш одноцилиндровый охладитель обеспечивает стабильное охлаждение клинкера с температуры 1100–1300 °C до менее 100 °C, снижая тепловую нагрузку на транспортное оборудование и последующие мельницы. 2、Эффективная рекуперация тепла Во время вращения барабана клинкер непрерывно перемешивается подъёмными лопатками и интенсивно обменивается теплом с встречным потоком холодного воздуха. Это обеспечивает высокую эффективность охлаждения и позволяет увеличить коэффициент использования вторичного тепла примерно на 20 %. 3、Высокая тепловая эффективность Одноцилиндровый охладитель имеет цельную барабанную конструкцию, не требующую многоступенчатых уплотнений. По сравнению с традиционными колосниковыми охладителями значительно уменьшается подсос воздуха, что повышает общую тепловую эффективность системы.