
Наш одношнековый питатель выполнен в полностью закрытом исполнении и оснащён многоступенчатой системой пылезащитных уплотнений валов, что эффективно предотвращает утечку порошкообразных материалов и улучшает условия производства.
Непрерывная шнековая спираль равномерно перемещает материал, предотвращая перебои и резкие выбросы при подаче. Это обеспечивает стабильную работу производственной линии и повышает уровень автоматизации всего технологического процесса.
Одношнековый питатель оснащается приводом с частотным регулированием, позволяющим плавно изменять скорость вращения шнека в соответствии с технологическими требованиями и обеспечивать непрерывную дозированную подачу материала при различных режимах эксплуатации.
| Параметр | Значение |
| Диаметр трубы | Φ100–Φ350 мм |
| Производительность | 0,3–60 т/ч |
| Мощность двигателя | 0,75–18,5 кВт (с частотным регулированием) |
| Диапазон регулирования скорости | 10–90 об/мин |
| Длина оборудования | 1,2–7 м |
| Максимальный угол установки | ≤18° |
| Максимальная температура материала | ≤180 °C |
| Статическая погрешность дозирования | ≤±1 % |
| Максимальная крупность материала | ≤2 мм (тонкодисперсные материалы) |
| Масса оборудования | 0,5–10 т |
Одношнековый питатель представляет собой герметичное оборудование, предназначенное для непрерывной транспортировки и точного дозирования порошкообразных и мелкозернистых материалов. Вращающийся шнек, расположенный внутри трубчатого корпуса, обеспечивает стабильную, равномерную и непрерывную подачу материала.
1、Низкие эксплуатационные расходы
Благодаря конструкции с одним приводным шнеком одношнековый питатель имеет более простое устройство по сравнению с двухшнековыми моделями. Это позволяет снизить стоимость приобретения оборудования и расходы на техническое обслуживание примерно на 30 %, обеспечивая более экономичную эксплуатацию.
2、Высокая износостойкость
Шнековая спираль изготовлена из износостойкой легированной стали, обладающей высокой устойчивостью к абразивному износу. Оборудование подходит для длительной непрерывной подачи минерального порошка, золы-уноса и других абразивных материалов, обеспечивая увеличенный срок службы.
3、Гибкость монтажа и компактность
Компактная конструкция позволяет устанавливать оборудование на эстакадах, вдоль стен и в других вариантах размещения. Это делает одношнековый питатель оптимальным решением как для новых производственных линий, так и для модернизации действующих предприятий с ограниченным пространством.
4、Простое техническое обслуживание
Привод и подшипниковые узлы расположены снаружи корпуса, благодаря чему обслуживание выполняется без полного демонтажа оборудования. Отсутствие промежуточных подвесных подшипников уменьшает вероятность накопления материала и образования засоров, значительно облегчая ежедневную эксплуатацию.
1、Цементная промышленность
Непрерывная дозированная подача цементной сырьевой муки, угольной пыли и цемента, обеспечивающая стабильную работу процессов помола и обжига.
2、Горнодобывающая промышленность
Непрерывная транспортировка минерального порошка, хвостов обогащения и концентратов с повышением стабильности подачи в системы измельчения и классификации.
3、Производство строительных материалов
Широко применяется для транспортировки известковой муки, молотого гранулированного шлака, золы-уноса и других порошкообразных материалов.
4、Металлургическая промышленность
Используется для непрерывной подачи различных минеральных порошков, известковой муки и технологических добавок, обеспечивая стабильное дозирование компонентов.
5、Химическая промышленность
Предназначен для непрерывной дозированной подачи различных порошкообразных материалов, повышая уровень автоматизации технологических процессов.
В зависимости от условий эксплуатации мы предлагаем индивидуальные решения, включая:
частотное регулирование скорости;
весовую систему дозирования;
автоматическое управление на базе PLC;
шнековые витки из износостойкой легированной стали;
жаростойкие износостойкие уплотнения;
антикоррозионное покрытие;
корпус из углеродистой или нержавеющей стали;
изготовление нестандартной длины;
индивидуальные варианты монтажа.
Все решения подбираются с учётом свойств материала, требуемой производительности, расстояния транспортировки и особенностей технологического процесса.
Все одношнековые питатели изготавливаются в соответствии со строгой системой управления качеством. Основные узлы проходят контроль геометрических размеров, проверку сварных соединений, динамическую балансировку и комплексные заводские испытания.
Перед отгрузкой каждая единица оборудования проходит испытания как в режиме холостого хода, так и под рабочей нагрузкой, что гарантирует стабильную транспортировку материала, плавную работу и высокую надёжность при длительной непрерывной эксплуатации.
Для международных поставок применяется упаковка, соответствующая международным транспортным стандартам:
фиксация оборудования на усиленном стальном основании;
полная упаковка влагозащитной плёнкой;
отдельная защита быстроизнашивающихся деталей;
экспортная упаковка в деревянные ящики (по требованию);
организация морских, железнодорожных и мультимодальных перевозок;
комплект поставки включает руководство по монтажу и техническую документацию.
Такие решения обеспечивают безопасную и надёжную транспортировку оборудования на большие расстояния.
1、Можно ли предоставить отчёты о контроле качества?
Да. По запросу заказчика предоставляются отчёт о контроле качества продукции, протоколы измерения размеров, сертификаты на материалы и другая техническая документация.
2、Как обеспечивается качество продукции?
Мы разрабатываем подробный план контроля качества на основании договора поставки и действующих стандартов. Для каждого проекта определяются методы контроля, критерии оценки, ключевые контрольные точки и порядок инспекций, что обеспечивает строгий контроль качества на всех этапах производства.
3、Возможна ли организация инспекции непосредственно на предприятии?
Да. Для ответственных запасных частей и проектов с повышенными требованиями к качеству возможно постоянное присутствие инспекторов на производственной площадке для контроля всего производственного процесса.
Ищете надёжное решение для транспортировки и дозированной подачи порошкообразных материалов?
Сообщите нам наименование материала, требуемую производительность, монтажные размеры, технологическую схему и условия эксплуатации. Наши инженеры подготовят профессиональные рекомендации по выбору оборудования, техническое решение, коммерческое предложение и комплексную схему оснащения производственной линии, помогая создать стабильную, высокоэффективную и энергоэкономичную систему непрерывной подачи материалов.