
1、Быстроходная мельница объединяет в одном оборудовании сушку горячим воздухом, размол угля, динамическую классификацию и пневматическую транспортировку, благодаря чему технологический процесс становится более компактным и эффективным.
2、Быстроходная мельница оснащена оптимизированной системой взаимодействия размольных роликов и размольного стола, что значительно повышает эффективность помола. По сравнению с традиционной аэробильной мельницей совокупное энергопотребление снижено более чем на 18%, что уменьшает эксплуатационные расходы.
3、Размольные ролики изготовлены из износостойкого никель-хромового сплава. Изнашиваемые детали допускают двустороннее использование, что увеличивает срок их службы примерно на 30% и сокращает количество остановок оборудования для замены.
Традиционные установки для приготовления угольной пыли отличаются высоким энергопотреблением, быстрым износом рабочих органов, утечками пыли и частыми остановками для обслуживания. При изменении характеристик угля часто возникают колебания тонкости помола и снижение стабильности работы оборудования, что увеличивает производственные расходы.
Быстроходная мельница использует технологию размола с гидравлическим прижатием роликов и динамической классификацией. Давление размола автоматически регулируется в зависимости от свойств угля, что обеспечивает стабильное качество готовой продукции. Герметичная система с отрицательным давлением эффективно предотвращает утечку угольной пыли, а двустороннее использование износостойких деталей уменьшает расход запасных частей. По сравнению с традиционной аэробильной мельницей энергопотребление снижено более чем на 18%, что обеспечивает надежную непрерывную работу крупных линий приготовления угольной пыли.
Быстроходная мельница подходит для помола каменного угля, тощего угля, бурого угля и других видов топлива. Оборудование устойчиво работает при изменении влажности исходного материала, обеспечивая стабильную тонкость помола.
Полностью герметичная система с отрицательным давлением эффективно предотвращает выброс угольной пыли, улучшает условия труда и соответствует современным экологическим требованиям.
Оборудование отличается низким уровнем вибрации и шума, допускает запуск без нагрузки и обеспечивает плавное регулирование производительности в диапазоне 0–100%, что соответствует требованиям современных энергоблоков к глубокому регулированию мощности.
| Параметр | Значение |
| Серия оборудования | ZGM / MPS |
| Диаметр размольного стола | 1300–2900 мм |
| Скорость вращения | 50–300 об/мин |
| Производительность | 10–110 т/ч |
| Мощность электродвигателя | 125–1250 кВт |
| Максимальный размер питания | ≤20 мм |
| Допустимая влажность исходного угля | ≤15% |
| Тонкость готовой угольной пыли | 80–325 меш (регулируемая) |
| Влажность готовой угольной пыли | ≤1% |
| Материал размольных роликов | Никель-хромовая легированная сталь |
| Система прижима | Гидравлическая |
При приготовлении угольной пыли для тепловой энергетики, цементной, металлургической и химической промышленности предприятия часто сталкиваются с колебаниями качества угля, высокой влажностью сырья, интенсивным износом оборудования и повышенным энергопотреблением. Всё это приводит к нестабильной тонкости помола, снижению эффективности сжигания топлива, увеличению количества остановок оборудования и росту производственных затрат.
Быстроходная мельница сочетает технологию размола между роликами и размольным столом, сушку горячим воздухом и динамическую классификацию в единой системе.
Гидравлическая система автоматически регулирует давление размольных роликов, обеспечивая стабильную тонкость угольной пыли при работе с различными марками угля и сырьем повышенной влажности. Износостойкие ролики из никель-хромового сплава допускают двустороннюю эксплуатацию, что снижает затраты на обслуживание. Герметичная конструкция с отрицательным давлением предотвращает утечки пыли, а совокупное энергопотребление более чем на 18% ниже по сравнению с традиционной аэробильной мельницей, обеспечивая высокоэффективное, энергосберегающее и стабильное производство угольной пыли.
Используется в системах приготовления угольной пыли для котлов тепловых электростанций, обеспечивая крупные энергоблоки стабильным и равномерным топливом.
Применяется на линиях производства цементного клинкера для приготовления угольной пыли и повышения эффективности работы вращающихся печей.
Используется в системах вдувания пылеугольного топлива в доменные печи и для приготовления топлива для промышленных нагревательных печей.
Подходит для проектов по газификации угля, производству метанола, углехимии и других процессов переработки угля.
Мы являемся производственным предприятием полного цикла, объединяющим литейное производство, механическую обработку, сварку, термообработку, сборку оборудования и международную торговлю. Компания располагает собственной производственной базой и современной системой производства.
Компания основана в 2009 году и обладает почти 30-летним опытом в области литейного производства. На протяжении многих лет мы поставляем оборудование предприятиям горнодобывающей, металлургической, цементной и энергетической отраслей.
Компания располагает производственной базой площадью около 200 му, четырьмя производственными предприятиями, одной международной торговой компанией и коллективом численностью более 500 сотрудников, что позволяет успешно выполнять крупные проекты для горнодобывающей промышленности.
На этапе подготовки проекта мы анализируем условия эксплуатации, требуемую производительность, особенности монтажа и бюджет заказчика, предлагая наиболее экономичное и эффективное техническое решение.
Предпродажное сопровождение включает технические консультации, подбор оборудования, предоставление чертежей и технической документации, согласование параметров изделия, рекомендации по выбору материалов и технологии изготовления, проектирование нестандартного оборудования, подбор вспомогательных систем, подготовку коммерческого предложения и оценку сроков поставки.
Для крупных горнодобывающих проектов наши инженеры разрабатывают индивидуальные производственные решения на основе чертежей, технологических схем и технических требований заказчика, обеспечивая надежную техническую поддержку на всех этапах реализации проекта.
Для обеспечения высокой точности изготовления крупногабаритного горнодобывающего оборудования и износостойких деталей компания располагает современным механообрабатывающим цехом площадью около 7000 м².
Производственная база оснащена более чем 40 крупногабаритными вертикальными токарными станками с ЧПУ (максимальный диаметр обработки — 8 м), крупными зубофрезерными станками, напольными расточно-фрезерными станками, горизонтальными токарными станками, сверлильными, строгальными и долбежными станками, а также другим современным оборудованием.
Это позволяет выполнять высокоточную и высокоэффективную обработку крупногабаритного горнодобывающего оборудования, вращающихся механизмов и тяжелых машиностроительных деталей, полностью удовлетворяя требованиям по качеству изготовления крупных изделий.