
Наш одноцилиндровый охладитель обеспечивает стабильное охлаждение клинкера с температуры 1100–1300 °C до менее 100 °C, снижая тепловую нагрузку на транспортное оборудование и последующие мельницы.
Во время вращения барабана клинкер непрерывно перемешивается подъёмными лопатками и интенсивно обменивается теплом с встречным потоком холодного воздуха. Это обеспечивает высокую эффективность охлаждения и позволяет увеличить коэффициент использования вторичного тепла примерно на 20 %.
Одноцилиндровый охладитель имеет цельную барабанную конструкцию, не требующую многоступенчатых уплотнений. По сравнению с традиционными колосниковыми охладителями значительно уменьшается подсос воздуха, что повышает общую тепловую эффективность системы.
Традиционные установки для охлаждения клинкера отличаются сложной конструкцией, высоким уровнем подсоса воздуха и значительными теплопотерями. Гидравлические системы и колосниковые решётки требуют частого обслуживания, а засоры, интенсивный износ и внеплановые остановки увеличивают расходы на ремонт, снижают непрерывность работы цементной линии, повышают расход топлива и уменьшают эффективность использования отходящего тепла.
Наш одноцилиндровый охладитель использует цельную вращающуюся барабанную конструкцию, в которой подъёмные лопатки и встречный поток охлаждающего воздуха обеспечивают максимально эффективный теплообмен. Благодаря минимальному подсосу воздуха повышается эффективность рекуперации тепла.
Конструкция исключает сложную гидравлическую систему и использует только опорные ролики и барабанный привод, что обеспечивает более стабильную работу и значительно упрощает техническое обслуживание. Износостойкие подъёмные лопатки и теплоизолированный корпус увеличивают срок службы оборудования и эффективность использования энергии, обеспечивая стабильную работу при высоких температурах и большой производительности.
Простая конструкция и низкие затраты на обслуживание
Оборудование оснащено одной системой опорных и упорных роликов без сложных гидравлических механизмов, воздушных камер и подвижных колосниковых решёток. Это значительно снижает вероятность отказов и уменьшает объём технического обслуживания.
Подъёмные лопатки изготовлены из высокопрочной износостойкой литой стали, способной длительное время выдерживать воздействие горячего клинкера. Благодаря этому увеличиваются интервалы между ремонтами и общий срок службы оборудования.
Одноцилиндровый охладитель эффективно работает с клинкером различной фракции и устойчив к колебаниям производственного режима. Крупные куски материала практически не вызывают засоров. Оборудование также подходит для охлаждения извести, керамзита, глины и других высокотемпературных материалов.
| Параметр | Значение |
| Размер барабана | Φ2,0×20 м – Φ4,2×44 м |
| Производительность печи | 300–3000 т/сут |
| Скорость вращения | 2–5 об/мин |
| Уклон барабана | 3–4 % |
| Коэффициент заполнения | 8–12 % |
| Температура поступающего клинкера | 1100–1300 °C |
| Температура на выходе | ≤100 °C |
| Расход охлаждающего воздуха | 8000–65000 м³/ч |
| Мощность главного двигателя | 18,5–132 кВт |
| Масса оборудования | 35–260 т |
Цементная промышленность
Быстрое охлаждение клинкера после вращающейся печи, повышение эффективности использования отходящего тепла, снижение температуры материала перед транспортировкой и помолом.
Производство извести
Непрерывное охлаждение высокотемпературной извести, повышение тепловой эффективности печной системы и снижение энергопотребления.
Производство керамзита
Обеспечение равномерного охлаждения гранул керамзита, повышение качества продукции и снижение процента повреждений.
Металлургическая промышленность
Непрерывное охлаждение агломерата и других высокотемпературных материалов, повышение стабильности производственного процесса.
Производство строительных материалов
Охлаждение различных высокотемпературных гранулированных материалов в непрерывном режиме.
Конструкция оборудования основана на тяжёлом вращающемся барабане. Опорные и упорные ролики проходят высокоточную механическую обработку, что обеспечивает плавное низкоскоростное вращение корпуса.
Износостойкие подъёмные лопатки повышают эффективность теплообмена и одновременно уменьшают локальный износ. Теплоизолированный корпус снижает потери тепла и повышает энергоэффективность. Благодаря модульной конструкции монтаж и обслуживание выполняются значительно быстрее, а коэффициент эксплуатационной готовности оборудования превышает 96 %.
Каждый одноцилиндровый охладитель изготавливается в соответствии со строгой системой управления качеством. Контроль осуществляется на всех этапах производства — от проверки сырья, сварки стальных листов, обработки барабана и сборки роликовых узлов до динамической балансировки и комплексных заводских испытаний. Особое внимание уделяется соосности конструкции, стабильности вращения, качеству сварных соединений и точности работы привода, что гарантирует надёжную длительную эксплуатацию оборудования в тяжёлых непрерывных производственных условиях.
1、Какую продукцию производит ваша компания?
Мы специализируемся на производстве дробильного оборудования, мельниц, классификаторов, охладителей, питателей, оборудования для гранулирования, а также различных запасных частей и комплектующих для горнодобывающей промышленности.
2、Какова годовая производственная мощность предприятия?
Совокупная производственная мощность предприятия превышает 30 000 тонн в год, что позволяет выполнять как крупные серийные заказы, так и долгосрочные проектные поставки.
3、Поддерживаете ли вы OEM и ODM?
Да. Мы выполняем производство по чертежам, образцам и техническим требованиям заказчика, предоставляя услуги OEM, ODM и изготовление нестандартного оборудования.
Мы разрабатываем профессиональные решения по экспортной упаковке и транспортировке с учётом особенностей каждого изделия. Применяются антикоррозионная защита, влагозащитная упаковка, противоударные материалы и усиленная фиксация груза. Для сверхкрупногабаритного оборудования возможна перевозка без упаковки (навалом). Перед отправкой заказчику предоставляются фотографии упаковки и процесса загрузки контейнеров, что обеспечивает безопасность, прозрачность и полную прослеживаемость поставки.
Литейное производство является одним из ключевых направлений деятельности нашей компании. Предприятие располагает четырьмя плавильными цехами, четырьмя модельными участками и пятью специализированными формовочными линиями, использующими современные технологии V-процесса, вакуумного литья по газифицируемым моделям (Lost Foam) и формования в самотвердеющих песчаных смесях.
Производственная база оснащена 14 индукционными печами средней частоты различной вместимости. Современное литейное оборудование и отработанные технологии позволяют выпускать крупногабаритные износостойкие отливки и тяжёлые детали с высоким уровнем качества, обеспечивая стабильность продукции и своевременное выполнение заказов.